Profilos csőhajlító gép: hogyan készítsünk csőhajlító gépet saját kezűleg

Háztartási körülmények között a profilcső hajlító gép nem használatos annyira gyakran, hogy drága gyári berendezést vásároljunk.

Ha ilyen szükség merül fel, egy egyszerű csőhajlítót nyugodtan elkészíthetünk magánúton, előzetesen eldöntve, hogy a szerkezet melyik típusa felel meg az adott feladat elvégzésére.

Ebben a cikkben részletesen ismertetjük a csőhajlító gépek változatait, leírjuk működési elveiket és építési módjaikat.

A profilcső hajlító gépek típusai

Sokféle berendezés-modifikáció létezik a profilcsövek konfigurációjának megváltoztatására. Ez a minimális hajlítási sugárral függ össze. Ha figyelmen kívül hagyjuk ezt a fontos paramétert, a hajlítás helyén az anyag szilárdsági jellemzői rosszabb irányba változnak. Ismerni kell néhány technológiai finomságot is a fémcsövek hajlításával kapcsolatban, és ezeket figyelembe kell venni munka közben.

A szerkezet kiválasztásakor figyelembe veszik a munkadarab anyagát, átmérőjét, falvastagságát.

Hajlító gépek osztályozása a meghajtás típusa szerint

A meghajtás típusától függően a bármilyen cső hajlítására szolgáló gépek lehetnek kézi, elektromechanikus és hidraulikus típusúak.

Kézi. Ezek rendkívül egyszerű mechanizmusok, amelyek saját készítésre elérhetőek még olyan személy számára is, aki nem járatos a fém megmunkálásának finomságaiban.

A saját kezűleg készített kézi profilcső hajlító gép nélkülözhetetlen segítő vázak, díszítő elemek készítésénél, valamint szellőzőrendszer önálló szerelésénél.

Elektromechanikus. Az ilyen gép meghajtása villanymotor formájában történik – lépésmotor vagy hagyományos motor, amely egy alsó reduktoron keresztül csatlakozik. Ez utóbbi megoldás kiváló minőségű hajlítást biztosít a feszültségek megfelelő eloszlása révén.

A mechanizmus felépítése nem egyszerű; az elkészítéséhez speciális ismeretekre és legalább egy kis szakértelemre van szükség.

Az elektromos hajtású profilhajlító gép legtöbb esetben háromtengelyes kivitelű. A profilcsövet a görgők között vezetik át. A középen lévő elem függőleges irányban változtathatja a helyzetét. A középső tengely forgásakor a profilozott cső geometriája megváltozik.

Hidraulikus. Ennél a modellnél a hajtás kézi. Az egyszerű kézi kivitelttől eltérően itt a rendszerbe hidraulikus henger van beépítve, ami jelentősen csökkenti a hajlításkor kifejtett izomerőt.

A görgők lehetővé teszik a profilcső hajlítását bármely kívánt irányba. A hidraulikával ellátott kézi profilhajlító kis súlya ellenére akár 10 cm széles csőválasztékot is meg tud hajlítani.

A profilhajlító gép hidraulikus hengere mechanikai hatással nyomást gyakorol a cső felületére. Ez mozgásba hozza a henger dugattyúrúdját. A fellépő terhelés következtében a munkadarab deformálódik. A dugattyúban lévő nyomás kétféleképpen növelhető: kézzel vagy elektromos szivattyú segítségével.

Csőhajlítók típusai telepítési mód szerint

A profilhajlítókat a telepítés módja szerint is osztályozzák. Megkülönböztetünk helyhez kötött, hordozható és kézi eszközöket. A helyhez kötött gépek lehetnek egyszerű betonlapból rudakkal, vagy komolyabb berendezések formájában.

A kompakt, hordozható csőhajlítók rendelkeznek egy tartóoszloppal, míg a kézi modelleknek nincs támaszuk, azt minden használatkor kell biztosítani.

Gépek osztályozása a hajlítás módja szerint

A hajlítás módjától függ a profilhajlító szerkezete és teljesítménye. Három alapvető hajlítási módszer létezik. Az első a kipréselés, ahol a profilcső geometriáját egy deformáló görgő változtatja meg, amely lyukasztóként működik. Ekkor nincs szerszám (matrica).

A művelet végrehajtásához két erős támaszra van szükség a hajlítás ellentétes oldalain, amelyek a szerszám (matrica) szerepét töltik be. Ilyen támaszként forgatható bakokat vagy görgőket használnak.

Mivel az erő fokozatosan növekszik és folyamatosan merőleges irányú a csőhöz képest, a módszer lehetővé teszi a jó végeredmény elérését. A módszer csak kis mennyiségű munkához alkalmazható.

A második a préselés. A hajlítás eléréséhez a lakatos satu elvét használják – a csődarabot a szerszám (matrica) és a lyukasztó (puncheon) közé helyezik.

Az utóbbiak profiljának a minőségi hajlítás érdekében pontosan követnie kell a darab geometriáját. Továbbá a számítás során figyelembe kell venni a fém maradó alakváltozását. Otthoni körülmények között ez a módszer akkor alkalmazható, ha nincs szükség nagy pontosságra.

A profilcső alakjának hengerléses megváltoztatására szolgáló gép három henger alakú görgőből, láncból, hajtásból és alapból áll. A görgők átmérőjének meg kell felelnie a deformálandó profilcső paramétereinek.

A harmadik – a hengerlés – egy univerzális módszer, amelyet vékony- és vastagfalú csövek hajlítására használnak. A hajlítást a munkadarabnak a görgők – egy forgó és két támasztó – közötti áthúzásával érik el.

A fent említetteken kívül a csőhajlítás a következő módszerekkel is végezhető:

A választott konstrukciótól függetlenül, a csőhajlító gép saját készítésekor figyelembe kell venni a szakemberek ajánlásait. Az állvány anyagának kiválasztásakor abból kell kiindulni, hogy a fém vastagsága legalább a profilcső szélességének 1/6-a legyen.

Így például, ha egy 50 x 25 mm-es téglalap keresztmetszetű csövet kell hajlítani, akkor az állvány deformációjának elkerülése érdekében a hajlítás során legalább 10 mm vastagságú U-acélt vagy szögacélt kell használni. Az alaplapnak és a szerszámnak a matrticával együtt a vastagsága kétszer nagyobb legyen.

A görgők optimális átmérője legalább a keresztmetszet háromszorosa. Az állvány készítéséhez használt U-acél és szögacél peremszélességének a cső szélességének 2-szeresének, illetve 3-szorosának kell lennie. Ha 50 x 25 mm-es téglalap keresztmetszetű profilcsövek hajlításáról van szó, akkor 100 x 10-es U-acélra vagy 150 x 10-es szögacélra van szükség.

Hidraulikus csőhajlító készítése

Tekintsük át a hidraulikus hajtású gép vázlatát, ahol a hajlítás a profilcső középen történő átsajtolásával történik egy, a felemelkedő dugattyúrúdon rögzített szerszámmal. A két álló görgőn támaszkodó munkadarab és a mozgó szerszám szoros érintkezésének eredményeként az utóbbi felveszi annak alakját.

Az ilyen gépet számszeríj típusúnak nevezik, mivel a szerszám körvonalai hasonlítanak a számszeríj alakjára. Fő részei: alap (1), hidraulikus emelő (2), szerszám (3) és csavarok formájú rögzítés. A gép egységeinek elrendezését a vázlat szerint kell elkészíteni.

A munkafelület jelöléséhez lefektetik a függőleges tengelyt, és a rajzon megadott távolságban a széltől és a tengelytől kijelölik az alsó lyukak helyét. Ezután kijelölik a felső lyukak helyét, a szükséges távolságot meghagyva a széltől. Egyenes vonallal összekötik e lyukak középpontjait, és ezen a vonalon felmérnek egyenlő szakaszokat.

A közbenső lyukak tengelyei az elkészített jelölések és a ferde tengely metszéspontjában lesznek. A munkafelületen lévő lyukak a profilidom hajlítási sugarának beállításához szükségesek. Mivel a munkafelület két tükörszerűen elhelyezett alkatrészből áll, a másodikat ugyanúgy jelölik ki.

A gép magasságát az emelő paraméterei és a rajzon 'a' jellel jelölt távolság határozza meg. Ahhoz, hogy egy 15 mm széles profilcsövet meghajlítsanak, ennek a távolságnak az emelő üzemen kívüli állapotában körülbelül 20 mm-nek kell lennie.

Ebben a konstrukcióban a lyukasztó által átadott erő a felső részében összpontosul. Ennek a hatásnak következtében a cső külső sugara húzófeszültségnek van kitéve, ami a fal elvékonyodását, egyes esetekben pedig szakadást okozhat. Ezért vékonyfalú idomok deformálására ezt a gépet nem ajánlják.

Hengerítő csőhajlító saját kezűleg

Az ilyen berendezésen a munkadarab hengerlés útján nyeri el a kívánt alakot. Otthoni műhely körülményei között egyszerűbb elkészíteni egy 3 görgős, kézi hajtású konstrukciót. Nézzünk meg két hasonló gépváltozatot.

Forgó platformmal ellátott gép változata

Az ilyen, a kör alakútól eltérő keresztmetszetű csövek hajlítására szolgáló gép elve a következő:

1. A fő állvány csuklós kapcsolaton keresztül kapcsolódik a forgó platformhoz, amely meghatározza a hajlítás szögét.
2. A platformot az emelő mozgatja, mely a munkahengerével nekitámaszkodik.
3. A profil áthúzását a közbenső tengelyen elhelyezett forgatógomb forgatásával végzik.

A gép alapjának és oszlopainak elkészítéséhez olyan U-szelvényre van szükség, amelynek a gerincmagassága 150–200 mm, és körülbelül 3 m hosszúságban. A csapágyak foglalataként, a görgők alapjaként olyan acélcső felel meg, amelynek belső átmérője megegyezik a csapágyak külső átmérőjével, ezt 6 rövid darabra vágják.

A forgó platform nem az egyetlen lehetőség a profilcső hajlítási paramétereinek beállítására; ezt a szélső görgők segítségével is meg lehet valósítani. Ehhez a tartólemezekben és az U-szelvényben lyukakat készítenek, hogy az elemek mozgathatók legyenek. A szélső platformot bármilyen, a háztartásban található emelővel meg lehet emelni.

U-szelvényből készítik az alapot és két platformot. Az egyik oldaltól kb. 0,5 m-t meghagyva ugyanebből az U-szelvényből függőleges oszlopot hegesztenek rá. Ehhez két darabot párosítanak, hogy az oszlop erős legyen.

A vízszintesség szigorú betartásával felszerelik az álló platformot, és hozzáhegesztik a hátsó oszlopot. Ezután vesznek egy darab profilcsövet, és magasítóütközőket építenek, amelyek magassága nem kisebb, mint a profilcső vastagsága, amelyet a készülő gépen deformálni fognak.

A vezetőplatformot ajtópántokkal kötik össze a fő kerettel. A felépített ütközőkre és mindkét platform széleire hegesztéssel szerelik fel a csapágyakat, és sarokvasakkal erősítik a szerkezetet. A tengelyeket behelyezik a csapágyakba, és a középsőhöz rögzítik a fogantyút.

A vezetőplatform széle alá emelőt helyeznek, és csavarkötéssel rögzítik az alaphoz.

A forgóplatformos csőhajlító összeszerelését a következő sorrendben végzik:

Három görgős hengerítő gép

Ezen a gépen a csövet az oldalsó görgőkre helyezik. A felső mozgatható görgőt felülről leeresztik a munkadarabra, és így rögzítik azt. Ezután forgatják a fogantyút, és a láncon keresztül továbbítják a mozgást a tengelyekre. A cső áthúzódik és megváltoztatja geometriáját.

A szorítócsavar meghúzásával fokozatosan növelve a nyomást, és áthúzva a munkadarabot, elérik a cső kívánt szögben történő hajlítását.

A háromgörgős profilhajlító gép három görgővel van felszerelve. Ha egy 1,5 kW teljesítményű elektromos motort csatlakoztatunk egy ilyen géphez, akár 8 cm keresztmetszetű csövek is hajlíthatók egy menetben.

Egy ilyen séma szerint működő gép elkészítéséhez szükség van egy polcra, profil fémhengerelt anyagra a vázhoz, tengelyekre, 4 erős rugóra, láncra, csapágyakra, rögzítőelemekre és egyéb alkatrészekre. A csapágyak rögzítéséhez 3 tengelyre lesz szükség, amelyek paraméterei megfelelnek a lánckerekeknek és csapágyaknak.

Két tengely oldalsó elhelyezésre szolgál, a harmadik (szorító) pedig rugókra való felfüggesztésre. Ezeket az alkatrészeket valószínűleg műhelyben kell majd megrendelni, a többit saját kezűleg is el lehet végezni.

A szorító tengely részei a csapágyak, fogaskerekek és gyűrűk. A gyűrűkben menetet vágnak a szorítócsavarokhoz, és hornyokat készítenek. Az U-szelvényből készült polcokon kialakítják a szorító tengely ülékeit. A végső szakaszban összeszerelik a szerkezetet, kezdve a váz felállításával.

Ezután a rugókon lévő szorító tengelyt, amely reteszkötéssel csatlakozik a polchoz, felfüggesztik. A tartó tengelyeket oldalra szerelik, és közéjük feszítik a láncot, tartóként mágneses szögvasat használva.

Az egyikre egy forgatható csővel ellátott fogantyút rögzítenek, majd elvégzik az emelő felszerelését. Csavarokkal és hegesztéssel csatlakoztatják a platformhoz.

A függesztett tengely felszerelésekor bizonyos sorrendet kell betartani: először a polcra helyezik, hozzáhegesztik a rugókhoz való anyákat, majd megfordítják a platformot, és csatlakoztatják a rugókhoz. Figyelembe kell venni, hogy a görgők közötti távolság növekedésével a hajlításhoz szükséges erő csökken.

A görgős típusú csőhajlító összeszereléséhez szüksége lesz:

Weboldalunkon van még néhány cikk, amelyek részletesen leírják a profilcsövek hajlítására szolgáló házilag készíthető eszközök változatait, ajánljuk, hogy tekintse meg őket:

1. Hogyan építsünk csőhajlítót profilcsőhöz saját kezűleg: a legjobb házilag készített eszközök áttekintése
2. Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg: a legjobb házilag készített példák

Hogyan hajlítsuk meg a profilcsövet egyszerű módon?

A profilcső alakjának megváltoztatására a legegyszerűbb eszköz egy fa sablon használata. Vékony falú acél- vagy alumíniumcsövek hajlításánál alkalmazható. Egy ilyen rögtönzött gép elkészítéséhez deszkákat vesznek, bármilyen módon összerögzítik őket, és kifaragják a sablont.

A sablont érdemes levehetőre készíteni, így többet is készíthet belőlük, különböző sugarakkal. Nem feltétlenül kell fából készülnie, helyettesíthető fém kampókkal is, amelyeket a megrajzolt kontúr mentén helyeznek el.

A csővel való érintkezés helyén a sablon vastagságának néhány centiméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a profilcső keresztmetszetének magassága. A sablon szélét ferdén készítik, különben a cső lecsúszhat.

A szerkezetet ütközővel látják el, és valamilyen stabil alaphoz rögzítik. A csövet a sablon síkja és az ütköző közé helyezik, majd a cső szélétől kezdve hajlítják az anyagot. Ha a hajlítási folyamatot a középponttól kezdi, a vékony falú cső ellaposodhat.

A csőbe behelyezhet egy fém rudat, amelynek átmérője megegyezik a cső belső átmérőjével, vagy egyszerűen foghat egy csődarabot, és ráhúzhatja a munkadarab végére. Mindenesetre így kényelmesebb lesz.

Arról, hogyan hajlíthat profiltube-et speciális felszerelés nélkül, olvassa el bővebben ezt az anyagot.

Ugyanezen elv alapján készítenek erősebb gépeket. Ekkor a nyomást csörlő segítségével hozzák létre, és a csövet jobban rögzítik, hogy ne szakadjon le.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

A profilcsövek megmunkálásához használt gép készítésének alapvető szabályai:

Gyári kivitelhez közelítő csőhajlító gép:

A profilhajlító gépek összes változata közül azt a konstrukciót kell kiválasztani, amely a legjobban megfelel a használat céljának. Néha a legegyszerűbb mechanizmus is elegendő ahhoz, hogy szükségtelen pénzügyi kiadások nélkül biztosítsa a szükséges mennyiségű hajlított profilt.

Van-e személyes tapasztalata csőhajlító gép építésében? Esetleg hasznos információkkal szolgálhat a cikk témájával kapcsolatban, és elhelyezheti az elkészült eszköz fényképét? Kérem, hagyjon megjegyzést, ossza meg tapasztalatait, tegye fel kérdéseit az alábbi blokkban.