PND csövek saját kezű szerelése: hegesztési útmutató + hogyan kell hajlítani vagy kiegyenesíteni az ilyen csöveket

A nagysűrűségű polietilén (HDPE) a csővezetékek összeszereléséhez használt anyagok népszerűségi rangsorában az első helyeket foglalja el. Ennek a keresletnek a titka könnyen magyarázható a polietilén csövek univerzális felhasználhatóságával és egyszerű szerelésével.

Azonban más polimerekhez hasonlóan a HDPE-csövek saját kezű, minőségi szerelése csak a technológia szigorú betartásával végezhető el. Elmondjuk, milyen finomságokat kell figyelembe venni az elemek összeillesztésekor. Elmagyarázzuk, hogyan kell helyesen elvégezni a hajlításukat és kiegyenesítésüket.

Hatékony módszerek HDPE-csövek összeillesztésére

A HDPE-csövek technológiailag két alapvető módszerrel köthetők össze: nem bontható és bontható módszerrel.

Az első egy hegesztőgép használatát igényli, a másodikat pedig anélkül valósítják meg.

Minden rögzítési módszernek megvannak az előnyei és hátrányai, ezért a polimer csövek optimális összeillesztési módját az adott körülmények alapján választják ki.

A hegesztett, nem bontható csatlakozások maximális tömítést tesznek lehetővé, ami különösen fontos a nyomás alatti vezetékek kiépítésekor. A bontható csatlakozások könnyen szerelhetők, és lehetővé teszik a csővezeték bármikori szétszerelését a vezeték konfigurációjának megváltoztatása vagy új leágazásokkal való kiegészítése céljából.

Nem bontható csatlakozási módszerek

A HDPE-csövek összeillesztésére két nem bontható csatlakozási módot alkalmaznak: tompahegesztéssel és elektromos hegesztőidom beépítésével.

Akárhogyan is, e módszerek megvalósításakor a csatlakozásokra a következő követelmények vonatkoznak:

• Az összehegesztett szakaszok maximális eltolódási szöge nem haladhatja meg az összeillesztett csövek falvastagságának 10%-át.
• Az illesztési varratot a szomszédos szakaszok külső felületi szintje fölé kell készíteni.
• A minőségi varrat hengerének magassága 2,5-5 mm közötti tartományban kell, hogy változzon.

A varratmagasság optimális értéke a megolvasztott termék falvastagságától függ. Vékony falú csöveknél (5 mm-ig) nem lehet több 2,5 mm-nél. Ha a cső falvastagsága 6-20 mm között van, a varratmagasság nem haladhatja meg az 5 mm-t.

Tompahegesztéssel

A tartós kötés létrehozása az anyag megpuhításával történik, amíg ragacsos állapotúvá nem válik, hogy részei diffúz módon egyesüljenek. Olyan csöveknél alkalmazzák, amelyek falvastagsága meghaladja az 5 mm-t.

A hegesztőgép segítségével történő tompakötést olyan csővezetékek építésénél alkalmazzák, amelyeken keresztül magas nyomás alatt folyadékot kell szállítani.

A hegesztéssel történő kötési módszert a nyomás alatt üzemeltetendő vízvezeték egyenes szakaszainál használják. Csak ez biztosít tömített kötést 200 mm-nél nagyobb átmérők esetén, mivel nem okozza a csövek merevségének csökkenését, ami deformációhoz vezetne.

A HDPE csövek tartós hegesztését saját kezűleg speciális szerszámmal végzik. A módszer lényege, hogy az összeillesztendő elemek végeit egy melegítőbetét segítségével megolvadt állapotúra hevítik. A felpuhított végeket egyszerűen összenyomják nyomás alatt, majd a kötés helyét hagyják lehűlni.

A berendezéssel való munka fő nehézsége, hogy nemcsak az elemek felmelegítésének mértékét kell ellenőrizni, hanem a saját mozdulatokat is, hogy ne rontsa el a varratot és ne sértse meg a csövek épségét.

Hegesztési munkák során fontos betartani a melegítőelemek hőmérsékleti beállításait.

A melegítőelemek idő- és hőmérsékleti paramétereit három tényező figyelembevételével határozzák meg:

1. A csővezeték falvastagsága.
2. Az idomok átmérője.
3. A hegesztőberendezés műszaki paraméterei.

A csövek hegesztéssel történő összekötése a legmegbízhatóbb és legtartósabb megoldás. Segítségével olyan tartós rögzítés hozható létre, amely ellenáll a nyomásnak mind a gravitációs, mind a nyomás alatti vízellátó rendszerek esetében.

A hegesztett kötések fő előnye a megbízhatóság, amit a hidegprésseléses módszerrel nem lehet elérni. A hegesztési módszer hátrányai közé csak az sorolható, hogy a kötést nem lehet szétszerelni karbantartási munkák vagy a cső tisztítása céljából.

A hegesztést a következő sorrendben végzik:

1. A vezetéket a kívánt méretre vágják. Kiegyenlítik a végek síkjának párhuzamosságát. A végeket csiszolópapírral megtisztítják.
2. A végekről 2-3 mm széles letörést készítenek. A hegesztés helyét alaposan megtisztítják és zsírtalanító szerrel kezelik.
3. A hegesztőpáklyát 260°-os hőmérsékletre állítják. Amíg melegszik, ráhelyezik a hegesztőbetéteket, és várnak, amíg azok elérik a beállított hőmérsékletet.
4. A központosító mechanizmus segítségével a szerelvényt és a cső végét a toldalék üregébe süllyesztik. Ha a forrasztópákában nincs központosító mechanizmus, akkor a tengelyirányosságot 'szemre' kell ellenőrizni, az illesztést a lehető legpontosabban végezve.
5. A központosított elemeket a megjelölt jelig tolják be, nyomás alatt összekötve, és a megadott ideig tartják az összeolvadáshoz az utasítás szerint.
6. A munka befejezése után a készüléket félretolják és kihúzzák a hálózatból. A hegesztési területet elmozdítás és elfordítás nélkül rögzítik a beállított helyzetben, amíg a felület teljesen le nem hűl.

A hegesztés során fontos, hogy ne tartsuk túl sokáig. Ez a polietilén felhalmozódását idézheti elő a termék belső átmérőjén.

A táblázat, amelyet érdemes használni a folyamat ellenőrzéséhez, hogy a lehető legerősebb kötést érjük el, anélkül hogy a műanyagot túlhevítenénk.

A megbízható rögzítés eléréséhez a beépítési mélységnek körülbelül 2 mm-nek kell lennie. A beállított mélységet betartva a hegesztési varrat egyenletes, reprezentatív megjelenésű lesz, egyenletes eltávolítási magassággal.

A HDPE csövek tompahegesztésének lépéseit a következő fotóválogatás mutatja be:

Elektromos idomhegesztéssel

Ennek a megszakítatlan kötési módnak a megvalósításához elektromos kötőhüvelyes hegesztést vagy elektromos hegesztő szerelvényt használnak.

Az erre a célra használt egyszer használatos hüvely ugyanabból az anyagból készül, mint a csövek, de emellett beépített fűtőelemmel van felszerelve.

Ez a módszer hatékony, ha szűk helyen kell dolgozni. Például aknákban végzett javítási munkák esetén, vagy amikor korábban összekötött csövekbe kell becsatlakozásokat készíteni.

Nincsenek egységes szabványok a harang alakú kötéssel történő forrasztásra a hazai szabályozási dokumentumokban. Ezt a technológiát gyakrabban alkalmazzák az európai országokban, és a DVS-220715 szabványok szabályozzák.

A HDPE csövek toldóhüvelyekkel történő csatlakoztatásának technológiája számos alapvető lépést foglal magában:

1. A kommunikációs szakasz előkészítése. Az elágazás külső felületét megtisztítják a zsírtól és a portól. E célból szappanos és alkoholos oldatokat használnak, amelyek széles választékban elérhetők az építőipari boltokban.
2. Az illesztési helyek kezelése. A rögzítés tömörsége közvetlenül attól függ, mennyire sima a vágás. A tökéletesen sima felület elérése érdekében a cső végét finomszemcsés csiszolópapírral csiszolják.
3. Letörések készítése. Az elágazás illesztését 45°-ban vágják le. A letörés biztosítja az elemek maximális illeszkedését és rögzítését.
4. A toldóhüvely felszerelése. A toldóhüvelyt csatlakoztatják az áramforráshoz. Miután felmelegedett a kívánt hőmérsékletre, egyik oldalával (a tüske) ráhelyezik a csőre, a másik végével (a hüvely) pedig a cső másik elágazásához csatlakoztatják.

Az elektrofüziós hegesztés elvégzésének kulcsfontosságú feltétele, hogy a felmelegedés és a megszilárdulás pillanatában biztosítsák az alkatrészek mozdulatlanságát. A darabok elágazásainak a felmelegített toldóhüvely üregébe történő süllyesztésekor fontos, hogy a munkát gyorsan, de lehető legóvatosabban végezzék, hogy ne melegítsék túl a polietilént.

A toldóhüvely végébe behelyezik a cső második darabját, a csővezeték részeit lehetőleg szorosan illesztve, hogy minimális rés keletkezzen.

A daraboknak a toldóhüvely üregébe történő süllyesztésekor legyen felkészülve arra, hogy alóla folyékony műanyag kezd szivárogni. A munka befejezése után már csak el kell távolítani a toldóhüvelyt, és az összekapcsolt csővezetéket el kell helyezni egy kemény felületre, hogy rögzítse a kívánt helyzetben.

A megolvadt anyag megszilárdulása után az illesztés helyén látható lesz a csőhöz szorosan illeszkedő szorítóbilincs.

De e módszer választásakor figyelembe kell venni, hogy a műanyag csövek nem rendelkeznek nagy merevséggel. Emiatt erős belső nyomás hatására a létrehozott varrat egyszerűen szétválhat. A tokos csatlakozás nem a legjobb megoldás a fűtési rendszerek kiépítésére és a mosdókagyló alatti leágazások kialakítására.

A különböző HDPE csövek hegesztési módszerei erősségeinek és gyengeségeinek értékelésével foglalkozó cikket ajánljuk figyelmébe.

Bontható csatlakozási módszerek

Ha a szétszedhető csatlakozási lehetőségeket vizsgáljuk, azokat karimák és kompressziós idomok alkalmazásával valósítják meg. Szigorú szerelési előírások betartása mellett ezek ugyanolyan megbízhatóak, mint a hegesztőgép használatával készültek.

A nem szétszedhető csatlakozások bármely típusa tartalmaz egy rugalmas alkatrészt. A szorítószerszámmal történő összeszorításkor ez kitölti az illesztés területén lévő összes üreget, ezáltal kizárja a szivárgást.

HDPE idomok használatával

Ennek a módszernek a megvalósításához kompressziós idomokat használnak, amelyek olyan csőcsonkok, amelyek mindkét oldalukon külső menettel vannak kiegészítve.

Ezek képesek összeilleszteni a csöveket, szoros csatlakozást biztosítva, amely magas tömítési tulajdonságokkal rendelkezik. Emellett a szétszedhető csatlakozás bármikor könnyedén szétszedhető a vezeték konfigurációjának megváltoztatásához vagy sürgős javítás elvégzéséhez.

Ezt a szétválasztható csatlakoztatási módot gyakran választják magánháztartásokban, amikor a házból érkező vízvezetékhez kell csatlakoztatni a vízellátó forrásból érkező elágazást.

A szerelvényes csatlakozás létrehozásának lépései:

1. Az előkészített csővégekre egy poliuretánból vagy gumiból készült távtartógyűrűt helyeznek. A gyűrű külső átmérőjének meg kell egyeznie az összeillesztendő csövek belső méretével.
2. A végeket egy szorítóanyával és két nyomóalátéttel szerelik fel. Az első alátét a távtartógyűrű kinyomására szolgál, a második az anya tömítésére a csővéghez képest.
3. A csatlakozást a 'cső – szerelvény – cső' elve szerint illesztik össze. A megbízhatóság növelése érdekében mindkét oldalon ütközésig szorítják a szorítóanyával.

A szerelendő alkatrészek összeszereléséhez speciális kulcsot használnak. Ezzel csavarják le a szorítóanyákat a csatlakozó szerelvényeken.

A kompressziós szerelvényekkel összeszerelt alkatrészek többször szétszerelhetők és újra felhasználhatók anélkül, hogy ez a csatlakozás megbízhatóságát csorbítaná.

Ennek a csatlakoztatási módszernek a fő előnye, hogy kényelmesen kivitelezhető akár jelentős környezeti hőmérséklet-csökkenés esetén is. Míg a hegesztett kötések határa legalább +5°C.

A különböző átmérőjű csatlakozóelemek széles választéka lehetővé teszi bármilyen elrendezés összeszerelését, a szükséges elágazások kialakítását a csővezetékben.

Karima felszerelésével

A karimás csatlakoztatási típust akkor választják, ha KPE csővezetéket kell acélcsövekhez csatlakoztatni. Karimák segítségével kényelmesen csatlakoztathatók a vezetékekhez szelepek, szabályozók és tolózárak.

A kereskedelemben kaphatók rácsavarható acélkarimák és olyanok is, amelyek hüvelyekkel vannak ellátva, amelyeket a polimer csövek végeire hegesztenek.

A polietilén csövekre történő felszereléshez a GOST 12882,80 szabványnak megfelelő karimákat használnak. Ezek bővített belső átmérővel rendelkeznek.

A karima felszerelésének munkálatait a következő sorrendben végzik:

1. A kommunikáció egyik végén menetet készítenek.
2. A menetbe becsavarják az elemet.
3. Az elemre ráhúzzák a csatlakoztatandó cső elágazását.
4. Az illesztés helyét egy kuplunggal vagy építőipari hőlégfúvóval melegítik fel.

Mielőtt a karimát felhelyezik, meg kell vizsgálni, hogy nincsenek-e rajta éles kiálló részek vagy sorják, amelyek megsérthetik a polietilén cső végét.

Ön hogyan hajlítja meg vagy egyenesíti ki a terméket?

A polietilén csövek egyenes, 12 méteres szakaszokban vagy nagy tekercsekre tekercselt egész termékekként kerülnek forgalomba. Tekercselt állapotban a termékek gyűrű alakot vesznek fel és deformálódnak. Mielőtt a deformálódott KPE csövet kiegyenesítenék vagy meghajlítanák, fel kell melegíteni.

Csővezeték összeszerelésekor nem ritkán szükségessé válik egy összecsavarodott vagy éppen ellenkezőleg, deformálódott polietilén cső kiegyenesítése vagy meghajlítása.

Az alacsony nyomású polietilén híres a jó rugalmasságáról. Azonban +80 °C feletti hőmérsékleten elveszíti ezt a tulajdonságát. Ezt a tényt használják ki, amikor a termék alakját kell módosítani.

Ugyanakkor fontos megjegyezni, hogy a kiegyenesítés vagy hajlítás során a hőmérsékletet csak rövid ideig szabad növelni. A polietilén cső ugyanis olyan építőanyag, amely a hőmérsékleti előírások megsértése esetén károsodhat.

A cső kiegyenesítésének módszerei

A cső kiegyenesítése és a tárolás, szállítás során keletkezett gyűrődések megszüntetése a legegyszerűbb a termék enyhe melegítése után. Ha a csővezeték cseréjét vagy javítását nyáron végzik, amikor a napsugarak a legerősebbek, akkor azokat is fel lehet használni a kitűzött feladat eléréséhez.

Egy HDPE cső kiegyenesítéséhez csupán annyit kell tenni, hogy néhány órára közvetlen napsugaraknak tesszük ki, miközben a szakasz végeit szilárdan rögzítjük.

Az UV-sugarak nem rontják a polietilén üzemi paramétereit, de közben átmenetileg meglágyíthatják a termék falát. Önnek csak annyi a dolga, hogy a meglágyult csövet egy merev támasz vagy fal mentén rögzítse, vagy egy előre kiásott árokba fektesse. Mielőtt a meghajlott HDPE csövet a talajon kiegyenesítené, szabadítsa fel a területet.

Ha a munkát télen kell elvégezni, használjon forró vizet a termék felmelegítéséhez. Ez a módszer azonban csak az 50 mm-nél nem nagyobb méretű csöveknél hatékony. Kiegészítő eszközként használhat fém korlátokat és téglafalat a kiegyenesítéshez. Mindenesetre: minél rövidebb a termékszakasz, annál könnyebb lesz vele dolgozni.

Hatékony módszerek a munkadarab meghajlítására

Ha az ellenkező helyzet áll elő, vagyis amikor egy HDPE csövet kell meghajlítani, akkor ugyanazt a hőkezelést alkalmazzák.

A felmelegítéshez a következő módszereket alkalmazzák:

• építési hajszárító forró, irányított levegőjével fújják át;
• gázégővel melegítik a termék falát;
• forrásban lévő vízzel öntik le a felületet.

A hajlítási eljárás egyszerűsítéséhez érdemes egy formázó keretet készíteni. A keretet, melynek mérete megegyezik a hajlítandó cső átmérőjével, közönséges farostlemezből is elkészítheti. A keret felületének simasága érdekében csiszolja meg egy darab csiszolópapírral.

A HDPE cső hajszárítóval történő meghajlításához a munkát az alábbi sorrendben végezze:

1. A kezelendő helyet melegítse fel építési hajszárítóval.
2. A meglágyult munkadarabot helyezze a formázó keretbe.
3. Óvatosan hajlítsa meg a csövet, anélkül hogy túlzott erőt fejtene ki, nehogy a hajlítás helyén elszakadjon a termék.

A kívánt hajlítási szög létrehozása után hagyja a terméket teljes lehűlésig, és csak ezután vegye ki a keretből.

A polietilén termék felületének egyenletes felmelegítése érdekében a csövet folyamatosan forgatni kell a tengelye körül, hogy a különböző szakaszokat a sugaraknak tegye ki.

Fontos szempont: a cső melegítésekor a „középutat” kell betartani. A felület elégtelen melegítése esetén hajlításkor a cső eltörhet. Ha a melegítés során túl közel viszi a fűtőelemet a termékhez, a polimer meggyulladhat.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

Ismerje meg a HDPE csövek hegesztésének és megmunkálásának részleteit a következő videókban.

1. videó. Hogyan történik a tompahegesztés:

2. videó. Példa elektromos idomhegesztésre:

3. videó. A cső kiegyenesítésének módja:

A polietilén csövek összekötési és kiegyenlítési módjának kiválasztásakor figyelembe kell venni a munkaközeg nyomásszintjét. Ez lehetővé teszi a csővezetéken végzett manipulációk technikai jellemzőkre gyakorolt negatív hatásának minimalizálását.

Ismer Ön olyan technológiai részleteket a polietilén csövek összekötéséről, amelyeket nem említettünk a cikkben? Ha van személyes tapasztalata a HDPE-csővezetékek építésében, amelyet megosztana a webhely látogatóival és velünk, kérjük, írjon megjegyzéseket az alábbi blokkban, tegyen fel fényképeket, tegyen fel kérdéseket a cikk témájával kapcsolatban.