Hogyan készítsünk használt olajjal működő kályhát saját kezűleg: a legjobb házilag készített megoldások áttekintése

Alekszej Gyegyulin
Szakember által ellenőrizve: Alekszej Gyegyulin
Szerző: Lidija Korzseva
Utolsó frissítés: 2026. szeptemBer

Bármely mechanizmus működése során technikai olajokat használnak. Rendeltetésszerű használat során ezek nem égnek el, és megőrzik gyúlékonyságukat. A hulladékkezelés helyett az újrahasznosítás egyik alternatívája a használt olajjal működő kályha, amelyet saját kezûleg is el lehet készíteni.

Próbáljuk megérteni, hogyan működik a kályha, és milyen anyagok szükségesek az elkészítéséhez. Továbbá beszámolunk a népszerű házi készítésű kályhamodellekről, és megosztjuk a sikeres üzemeltetésük titkait.

A kályha működési elve

A kályha működése a pirolízis jelenségén alapul. Az ilyen, használt olajjal működő kályhának két fő része van: egy tartály és egy égéstér, amelyek különböző szinteken helyezkednek el. Az első a használt olaj beöntésére és elégetésére szolgál.

A fentebb elhelyezkedő másik rekeszben a levegővel kevert használt olaj égéstermékeinek utóégetése történik. Az első szakaszban a hőmérséklet viszonylag mérsékelt, a másodikban pedig sokkal magasabb – akár 800°C is lehet.

Egy ilyen kályha készítésekor a fő feladat az, hogy a levegő mindkét rekeszbe bejusson. Az első kamrába a folyékony tüzelőanyag betöltésére szolgáló nyíláson keresztül jut be. A nyílás egy speciális csappantyúval van felszerelve, amelyen keresztül szabályozzák a levegőellátás mennyiségét.

Olajkályha
Annak ellenére, hogy a kályha szerkezete nagyon egyszerű, a kályha kéményével szemben fokozott követelmények támasztandók. Az égéstermékek hatékony elvezetéséhez egy egyenes, 10 cm-nél nagyobb átmérőjű és 400 cm-nél hosszabb csövet kell beszerezni. Az ívek és vízszintes szakaszok rendkívül nem kívánatosak. A cső a közvetlen rendeltetésén kívül maradék hőcserélőként is szolgál.

A levegő hozzáférését a második tartályba körülbelül 9 mm átmérőjű lyukak biztosítják. A helyesen összeszerelt kályha hatásfoka eléri a 90%-ot. Vizuálisan a különböző kályhák eltérhetnek egymástól mind alakban, mind méretben, de a működési elv ugyanaz.

A kályha teljesítménye arányos az alsó tartály térfogatával. Minél nagyobb a tartály, annál ritkábban kell használt olajat hozzáadni. Ezt a tartályt néha nagyon masszívra készítik, amely körülbelül 30 liter használt olajat fogad be.

A használt olajjal működő kályha egyszerű szerkezetének továbbfejlesztése lehetővé tette egy olyan berendezés megalkotását, amely kellemesen használható a garázsban forró vízzel való kézmosáshoz, vagy egy kis magánfürdőben:

Egyszerű kályha saját kezû elkészítése

A saját kezűleg készített barkácskályha alapszerkezete 4 részből áll:

  1. Üzemanyagtartály tetszőleges formában, középen nyílással, amelynek átmérője megegyezik a csatlakoztatott cső megfelelő méretével. Itt kezdődik a használt olaj égése. A szerkezeti elem gyártásához használt fém vastagsága legalább 3 mm legyen.
  2. Égéstér vagy injektor, amely egy függőleges hengeres edény sorozatos nyílásokkal, amely a tartályhoz csatlakozik a nyíláson keresztül. Az injektor perforált falain keresztül történő levegőellátás eredményeként a kamrába jutó üzemanyag teljesen elég.
  3. Hőcserélő az égéstér fölött elhelyezkedő tartály formájában. Ide érkezik a felmelegedett gázkeverék. A szerkezet bármilyen méretű és formájú lehet. Ideális esetben ez egy üreges tetejű tartály, amelyen ételt lehet melegíteni.
  4. Füstelvezető cső, amely hatékony huzatot biztosít.

Ahhoz, hogy saját kezűleg barkácskályhát készítsünk, jó hegesztői készségekre van szükség. A hegesztési varratoknak feltétlenül szivárgásmentességet kell biztosítaniuk.

Az olajtartály elkészítése

Hegesztett tartály alternatívájaként szolgálhat egy használhatatlan gázpalack vagy vastag falú kannister, de mindenképpen 3 alapvető követelmény kötelező:

  1. A szerkezetnek legalább részben szétszerelhetőnek kell lennie az időszakos tisztítás lehetősége érdekében.
  2. Az injektor csatlakoztatására szolgáló nyílást középen kell elhelyezni.
  3. A használt olaj betöltőnyílását csavarkötésű szabályozócsappantyúval kell felszerelni. Segítségével szabályozható az égés intenzitása.

A tartályt legegyszerűbben nagy átmérőjű csövekből lehet elkészíteni. Egy körülbelül 35 cm átmérőjű csődarabhoz hozzáhegesztik az alját és a lábakat. A tartály lezárásához vesznek egy kicsit nagyobb átmérőjű csődarabot, hozzáhegesztik a fedelet, majd két lyukat készítenek rajta: egy körülbelül 60 mm átmérőjű ellenőrző nyílást és egyet az injektor számára.

A barkácskályha szerkezete
Ez a burzsojkakályha-szerkezet nagyon kompakt. A fáradt olajjal töltik meg a tartályt (2). A rendszer működéséhez égés közben a lángnyelveknek el kell érniük az injektort. Amint a folyadékszint lecsökken, és a láng nem éri el az injektort, a kályha leáll.

A perem magasságának (2. alkatrész) az alsó tartály magasságának 1/3-ának kell lennie. A tartály teljes magassága, az aljától a fedél központi nyílásáig mérve, 10–15 cm.

A tüzelőanyagot a tartályban meggyújtják petróleumba mártott papírral vagy szövettel. Ezeket meggyújtják, majd az ellenőrző nyíláson keresztül a tartályba eresztik. A fáradt olajat folyamatosan pótolni kell, hogy a szint a tartály magasságának 2/3-a legyen.

Hogyan készítsünk injektort?

Az injektor készítéséhez használt cső optimális átmérője 10 cm, a fal minimális vastagsága 0,8 cm. A magasság kiszámításához veszik a kéménycső hosszát, elosztják 10-zel. Az eredményből levonnak 5 százalékot, és megkapják a kívánt értéket. Ennek 36–38 cm között kell lennie. Ez a normális huzat feltétele.

A cső falában sakktáblaszerűen vagy egyszerűen egyenletesen elosztott lyukak átmérője 0,9–0,95 cm. A cső alján és tetején 2–2,5 cm, illetve 5,5–6 cm távolságokat hagynak.

Injektor
Miután az összes lyukat kifúrták, alaposan le kell csiszolni a cső belső felületét. Ezután a csövet, amelyet injektorrá alakítottak, szigorúan függőlegesen ráhegesztik a tartályban korábban kialakított nyílásra.

A hőcserélő alapváltozata

A hőcserélő tartály falának minimális vastagsága 0,3 cm. Ugyanazzal a technológiával készítik, mint az üzemanyagtartályt. A tetejét érdemes laposra készíteni, a kéménynyílást pedig el kell tolni, így lehetőség nyílik arra, hogy szükség esetén serpenyőt vagy vízforralót tegyünk a tűzhelyre.

Az üreges edény belsejében válaszfalat készítenek, labirintust létrehozva a jobb hőátadás érdekében. Minél vastagabb ez az alkatrész, annál forróbb lesz a burzsojkakályha felülete. A hőcserélő koromtól való tisztításához oldalt egy speciális nyílást készítenek, és fedéllel zárják le.

A kémény számára kialakított nyílásra egy csatornát hegesztenek – egy 5–10 cm magas és 10 cm átmérőjű csövet.

Miből készítsük a füstcsövet?

Annak érdekében, hogy a csövön távozó égéstermékek a lehető legalacsonyabb hőmérsékletűek legyenek, a cső beltéren lévő részének acélból kell készülnie. Ennek köszönhetően a füst leadja hőmérsékletét a kémény falainak, lehűl, növelve a maradék hőcserét.

A kémény kültéri folytatásaként egy közönséges bádogcső szolgálhat, de azt szigetelni kell, hogy megelőzzük a korom felhalmozódását a hideg időszakban. A hőszigetelt cső a legjobb megoldás, de drágább. A csőszakaszok illesztéseit nem szükséges tömíteni.

Fotó-útmutató barkácsolók számára

A példában bemutatott, fáradt olajjal működő kályha gyártását a lent mellékelt rajz alapján végezték. A lemezacél szabását előre elvégezték egy guillotine vágógépen. A csőben az esztergályos 54 lyukat fúrt.

A fáradtolajos kályha építésének vázlata
A fáradtolajos házi kályha összeszereléséhez szükséges alkatrészek előkészítése az előre kidolgozott terv szerint történt. A szerkezetet alaposan átgondolták, és a méreteket kiszámították.

A kályha gyártásának folyamata az előgyártmányok hegesztéssel történő összekapcsolásából és a berendezés összeszereléséből áll, és számos szokásos lépést foglal magában:

Az összes felsorolt művelet a kályha szerkezeti részeinek elkészítésére irányult, amelyeket most egyszerűen össze kell szerelni:

A csövek különböző átmérőjűek lehetnek, de közvetlenül a kályhához a kisebb átmérőjűt csatlakoztatják. A búrzsujka füstcsövének saját kezű elkészítéséről olvassa tovább itt.

Gázpalackból készült kályha létrehozása

Egy másik változat az olajos hulladékot égető kályha kialakítására: egy saját kezűleg készített búrzsujka, amelynek alapja egy 50 literes gázpalack. Ehhez a fő elemhez készítsen elő 2 darab, körülbelül 4 mm falvastagságú és 10 cm átmérőjű acélcsövet. Az egyik az égő gázokat vezeti el, a másik pedig hőcserélőként szolgál.

Ehhez vegyen hozzá egy 4 mm-es acéllemezt a hőcserélő feletti védőlemezhez, valamint egy olyan válaszfalat, amely elválasztja az elpárologtatót az égéstértől. Magához az elpárologtató kamrához szükség lesz egy autó fék tárcsájára, amelynek átmérője olyan legyen, hogy könnyen beférjen a palackba. Egy 0,5 hüvelykes csődarabra van szükség az olaj szállításához az égéstérbe.

Palack
Egy használt palackból kiváló búrzsujka készíthető. Bár nincs benne gáz, jobb elővigyázatosnak lenni: tartsa a palackot egy ideig a szabadban nyitott szeleppel. A kimeneti nyílás köré vigyen fel szappanhabot. Amikor a hab már nem buborékozik, csavarja le a szelepet, ha az lecsavarható; ha nem, a kondenzátumot más módon engedje le.

Ezenkívül tartson készenlétben egy 50 mm-es szárnyú és 1 m-nél hosszabb egyenlőszárú acél szögvasat, egy 0,5 hüvelykes szelepet, 2 darab tömítő bilincset, egy tömlőt, valamint egy tűszeleppel ellátott palackot.

A búrzsujka elkészítését meghatározott sorrendben kell végezni. Először fordítsa a palackot fejjel lefelé, és fúrjon bele egy kis lyukat. A szikrázástól az véd, ha a fúrót és a fúrás helyét olajjal nedvesíti.

A szelep leszerelése
A szelepet gázkulcs vagy állítható csavarkulcs segítségével szerelik le. Miután az edényt megtisztították az összes maradéktól, vágható és hegeszthető.

A tartályt megszabadítják a gázkondenzátumtól. Óvatosan leengedik a lakóépületektől távol, mert kellemetlen szaga sokáig megmarad. Ezután a tartályt feltöltik vízzel, majd újra leengedik, ezzel eltávolítva a gázmaradványokat. Mivel a keverék robbanásveszélyes, a közelben nem lehet nyílt lángforrás.

A palacktestben két egyforma szélességű téglalapot vágnak ki, amelyek szélessége a tartály átmérőjének 1/3-a. Az alsó téglalap magassága 20 cm, a másodiké, amely 5 cm-rel magasabban helyezkedik el, 40 cm. A kamrák szétválasztásához a lemezből kivágnak egy kört, amelynek átmérője megegyezik a tartály belső átmérőjével.

A közepén egy 10 cm átmérőjű cső számára nyílást készítenek. Ez az alkatrész elválasztja az égésterei a hőcserélőtől.

Egy 20 cm hosszú és 10 cm átmérőjű csőből készítik az égőt. Az alsó részét perforálják, körülbelül 2 cm átmérőjű lyukakat készítve. A belső részt megtisztítják a sorjától, különben azok kormot gyűjtenek, ami később jelentősen szűkíti a nyílást.

Az előzőleg kivágott kört ráhelyezik az égőre, pontosan a közepére helyezve, majd hozzáhegesztik. A szerkezetet a kályha belsejébe helyezik, és a palack kerülete mentén hegesztési varratot készítenek.

Az autó fék tárcsájára ráhegesztik az alját és a fedelét. Ez lesz a tálca vagy az elpárologtató csésze. Az üzemanyag adagolásához a fedélen nyílást hagynak, amelyen keresztül levegő jut a kályhába. A nyílást elég szélesre kell készíteni, különben csökken a huzat, és az olaj nem jut a csészébe.

A fedél tetejére ráhegesztenek egy csonkot. Egy 10 cm átmérőjű csőből készítenek egy csatlakozót, amely összeköti a csészét az égővel.

Összeállítják az üzemanyag-ellátó rendszert, ehhez:

  • a tálcán egy befogadó nyílást készítenek;
  • ebbe körülbelül 40°-os szögben behelyeznek egy 0,5 hüvelykes vízvezetékcső-darabot;
  • a csövet hozzáhegesztik a kályha testéhez;
  • a csőre rácsavaroznak egy vész- és tartalék szelepet, amelynek szerepét egy közönséges vízvezetékcsap tölti be.

Hőcserélőt készítenek egy 10 cm keresztmetszetű csőből. Vízszintesen belevágják a kályha testébe, a végére pedig egy reflektort szerelnek. Befúvást hoznak létre egy csatorna ventilátor felszerelésével a hőcserélő végére. A ventilátor segítségével a hőcserélőn átáramló levegő nagy sebességű.

A ventilátor csatlakoztatása
Annak érdekében, hogy a rendszer jobban szabályozható legyen, automatizálják egy termosztát csatlakoztatásával a csatorna ventilátorhoz. Ez a megoldás lehetővé teszi a kívánt hőmérséklet beállítását.

A hőcserélő belsejébe egy légörvénylőt helyeznek, amely háromszög alakú fogakból áll, amelyeket hegesztéssel kötnek össze. Egy 10 cm keresztmetszetű csőből készítenek a füstelvezetőt.

A csövet a kályha felső részén lévő nyílásba hegesztik, és a falon keresztül az épület tetejéig vezetik.

Kémény
A védőszerkezeten áthaladó csőszakaszt célszerű tűzálló pohárba helyezni, a bemeneti pontnál pedig fémlemezt kell rögzíteni.

Ezután az olajtartály elkészítése következik. Ha van egy freonmentes palack, működő tűszeleppel, az tökéletesen megfelel erre a célra. Az edényt és a kályhát a szelephez csatlakoztatott tömlővel kötik össze. A használt olaj betöltéséhez lyukat készítenek a tartály testében.

Az égőhöz és a párologtató csészéhez való levegőellátás biztosítása érdekében az alsó rekesz ajtajában hornyot vágnak. A felső kamra ajtónyílására ütközőlemezeket rögzítenek, ami biztosítja az égéstér megbízható tömítését. Ugyanezen célból az ajtót zárral is felszerelik.

Most még a kályha testének erős hő hatására bekövetkező deformációja esetén sem sérül az égéstér tömítettsége.

Már csak a lábakat kell hozzáhegeszteni a testhez szögvas darabokból, és függőlegesen felállítani a kályhát. A függőleges kivitelű kályhákon kívül a palackból vízszintesen elhelyezett kályhák is készíthetők. Szerkezetük hasonló.

Vízkörös kályha

Minden háznak jól jön egy vészfűtési forrás. Ezt a szerepet egy hagyományos, de kissé modernizált kályha is betöltheti. A kályha fejlesztésének két módja van: vízköpenyt helyezni az égőcsőre, vagy rézcsöves spirállal körbetekerni a testét.

A spirál meneteit kb. 5 cm távolságra helyezik el a perforált kályhatesttől, és csatlakoztatják a központi fűtési rendszerhez. A spirál köré reflektorernyőt szerelnek. Ennek elkészítéséhez alumíniumlemezt, horganyzott acélt, bádogot használnak.

A vízköpeny egy tartály a kályha felső kamráján. A testén 2 csonknak kell lennie – egy a víz bevezetésére, egy pedig az elvezetésére. Összességében a szerkezet egy szamovárra emlékeztet. A vízköpeny térfogata a fűtési rendszer hosszától és a hűtőközeg keringési módjától függ.

Vízkör
Gyakorlatilag a vízkör kialakításának kérdését egy tartály közvetlenül a kályhára történő felszerelésével oldják meg. A fűtési rendszerbe való kilépésen keresztül a forró víz az utolsóba jut. Miután körbejárt, hőt ad le a helyiségnek, és visszatér a tartályba.

Ha a rendszerbe szivattyút építenek be, a tartály térfogata kicsi, természetes cirkuláció esetén viszont jelentős méretű. A víz paramétereinek ellenőrzéséhez a tartályra manométert és hőmérőt szerelnek.

Csepegtetős olajkályha

Önállóan is készíthető egy gazdaságos csepegtetős kályha modell. A testhez alkalmas egy kis térfogatú fémhordó vagy más, a háztartásban meglévő edény. A testben lyukat készítenek, amelyen keresztül az olaj bejut.

Ezután vesznek egy kb. 2 liter űrtartalmú égőt, a tömlőjéhez csatlakoztatnak egy 1 m hosszú rézcsövet, majd félbehajtják.

Csepegtetős kályha
Egy ilyen, használt olajtermékeken működő berendezés füstölhet, ezért a helyiségnek, amelyben elhelyezik, jó szellőzéssel kell rendelkeznie.

A tartályon a cső átmérőjével megegyező lyukat készítenek. Magának a csőnek „L” alakot adnak, az égőt pedig felfüggesztik.

Szilárd tüzelésű kályha átalakítása használt olajra

Ha a háztartásban már van egy kályha, de nem tetszik, hogy szilárd tüzelőanyagon működik, elvégezhető a korszerűsítése, és univerzálissá válik. Ehhez egy olyan toldalékot készítenek, amely szerkezetében az alsó részén használt olajjal működő kályhára emlékeztet.

Itt is van egy perforált cső, de nem egyenes, hanem derékszögben meghajlítva. A kályha oldalfalához csatlakoztatják, amely a végső égési kamra szerepét tölti be. Ha a kályha ajtaját behegesztik, és lyukat készítenek rajta a cső bevezetéséhez, a kályha csak használt olajjal fog működni.

Kombinált kályha.
Ennek a kályhának a korszerűsítése nemcsak egy speciális toldalék hozzáadásából áll, hanem a konvekció elvét kihasználó eredeti megoldásból is, amely a közeli tárgyakat megvédi a gyulladástól. Ehhez csöveket hegesztettek a kályha oldalfalához. Az alulról belépő hideg levegő hűti a szerkezetet.

Annak érdekében, hogy fűtésre ne csak műszaki olajat, hanem fát is lehessen használni, két cserélhető ajtót készítenek. A szabványos ajtót akkor akasztják fel, amikor fa betöltését tervezik, a megfelelő lyukkal ellátott módosított ajtót pedig akkor, amikor a kályha használt olajjal fog működni.

Javasoljuk továbbá, hogy olvassa el a cikket arról, hogyan lehet csőből használt olajjal működő kályhát összeszerelni – az anyag megismeréséhez kattintson a linkre.

A kályha sikeres üzemeltetésének titkai

Ahhoz, hogy a használt olajjal működő kályha hatékony és biztonságos legyen, be kell tartani néhány tanácsot. Az olajat használat előtt le kell ülepíteni. Az olajtartályba az utóbbi térfogatának 2/3-áig kell tölteni.

Biztonsági okokból a kályha minden elemét rendszeresen tisztítani kell. A feladat egyszerűsítése érdekében a felső modulnak levehetőnek kell lennie. Ez hozzáférést biztosít a kamrához, ahol az elegy égése történik. A kémény falairól a korom eltávolításához kopogtatni kell azt.

Az égéstér és az egész kályha élettartamának meghosszabbítása érdekében le kell festeni magas hőmérsékletnek ellenálló festékekkel. A kályhát nem éghető alapra kell helyezni. Nem szabad huzatban elhelyezni, amelynek hatására a láng kicsaphat.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

Ennek az anyagnak a szerzője beszámol a használt olajjal működő kályhák készítésével kapcsolatos tapasztalatairól. Lehet, hogy egyes állításai vitathatók, de összességében sok hasznos van benne:

Továbbfejlesztett kályha szerkezet. Létrehozásának részleteit osztja meg ennek a videónak a szerzője:

Saját találmányát osztja meg ez a videóanyag szerzője:

A burzsujka egyszerű szerkezetű, de ahhoz, hogy saját kezűleg elkészítsük, pontos méretekkel rendelkező rajzokra van szükség. A szemre készített szerkezet nemcsak hogy nem ad hőt, hanem különféle kellemetlenségek forrásává is válhat, mint a korom, a szétfröccsenő olaj és a számos átalakítás.

Egy ilyen készülék elkészítésének csak akkor van értelme, ha rendelkezésre áll az üzemanyaggal való ellátás lehetősége. Ellenkező esetben a használata gazdaságilag nem lesz kifizetődő.

Talán Önnek már van tapasztalata a burzsujka saját kezű elkészítésében? Kérem, ossza meg értékes tanácsait olvasóinkkal. Hozzászólásait hagyja az alábbi blokkban. Itt teheti fel a témával kapcsolatos kérdését is, és mi igyekszünk arra gyorsan válaszolni.

Hasznos volt a cikk?
Köszönjük a visszajelzését!
Nem (12)
Köszönjük a visszajelzését!
Igen (75)
Látogatók hozzászólásai
  1. LexM

    Azt tanácsolom, hogy kétszer is gondolja meg, mielőtt hulladékolajjal működő burzsujkát készít. Nem éri meg a megtakarítás az ilyen kockázatokat. Nagyon tűzveszélyes kályha. Ha az olajban víz vagy fagyálló szennyeződés van, az forrni kezd, és égő állapotban a kályhán kívülre fröccsen. Ha már nagyon muszáj, akkor legalább zárt típusút készítsen. Nos, ha figyelmen kívül hagyja a veszélyt és a környezetre gyakorolt káros hatást, akkor jól fűt, ezt nem lehet elvitatni tőle.

    • Gyenyisz

      Ne írjon ostobaságokat! A hulladékolajjal működő burzsujka nem sokkal veszélyesebb, mint a hagyományos. Csak be kell tartani az alapvető óvintézkedéseket – ne töltsön többet a térfogat 2/3-ánál, hogy ne fröccsenjen ki az olaj, és rendszeresen tisztítsa.

  2. Mihail Scserbin

    Véleményem szerint a legoptimálisabb megoldás egy ilyen burzsujka készítéséhez egy üres gázpalack. Nekem ilyen van a nyaralómban. A gázpalack alakja miatt tökéletesen megfelel erre a célra, és a falai, amelyek nagy gáznyomást is kibírnak, megbízhatóan szolgálhatnak fűtőelemként. Szerintem egyáltalán nem félnek a magas hőmérsékletű hőhatástól. Ami azt illeti, hogy a hulladékolajjal működő burzsujka tűzveszélyes, ezzel egyáltalán nem értek egyet. Különösen akkor, ha Ön tanúsított gyártótól származó olajat használ. Ráadásul a felelős cégek termékei jelenleg nem is drágák.

Hozzászólás hozzáadása

Medencék

Szivattyúk

Hőszigetelés