Hogyan készítsünk használt olajjal működő kályhát saját kezűleg: a legjobb házilag készített megoldások áttekintése
Bármely mechanizmus működése során technikai olajokat használnak. Rendeltetésszerű használat során ezek nem égnek el, és megőrzik gyúlékonyságukat. A hulladékkezelés helyett az újrahasznosítás egyik alternatívája a használt olajjal működő kályha, amelyet saját kezûleg is el lehet készíteni.
Próbáljuk megérteni, hogyan működik a kályha, és milyen anyagok szükségesek az elkészítéséhez. Továbbá beszámolunk a népszerű házi készítésű kályhamodellekről, és megosztjuk a sikeres üzemeltetésük titkait.
A cikk tartalma:
A kályha működési elve
A kályha működése a pirolízis jelenségén alapul. Az ilyen, használt olajjal működő kályhának két fő része van: egy tartály és egy égéstér, amelyek különböző szinteken helyezkednek el. Az első a használt olaj beöntésére és elégetésére szolgál.
A fentebb elhelyezkedő másik rekeszben a levegővel kevert használt olaj égéstermékeinek utóégetése történik. Az első szakaszban a hőmérséklet viszonylag mérsékelt, a másodikban pedig sokkal magasabb – akár 800°C is lehet.
Egy ilyen kályha készítésekor a fő feladat az, hogy a levegő mindkét rekeszbe bejusson. Az első kamrába a folyékony tüzelőanyag betöltésére szolgáló nyíláson keresztül jut be. A nyílás egy speciális csappantyúval van felszerelve, amelyen keresztül szabályozzák a levegőellátás mennyiségét.

A levegő hozzáférését a második tartályba körülbelül 9 mm átmérőjű lyukak biztosítják. A helyesen összeszerelt kályha hatásfoka eléri a 90%-ot. Vizuálisan a különböző kályhák eltérhetnek egymástól mind alakban, mind méretben, de a működési elv ugyanaz.
A kályha teljesítménye arányos az alsó tartály térfogatával. Minél nagyobb a tartály, annál ritkábban kell használt olajat hozzáadni. Ezt a tartályt néha nagyon masszívra készítik, amely körülbelül 30 liter használt olajat fogad be.
A használt olajjal működő kályha egyszerű szerkezetének továbbfejlesztése lehetővé tette egy olyan berendezés megalkotását, amely kellemesen használható a garázsban forró vízzel való kézmosáshoz, vagy egy kis magánfürdőben:
Egyszerű kályha saját kezû elkészítése
A saját kezűleg készített barkácskályha alapszerkezete 4 részből áll:
- Üzemanyagtartály tetszőleges formában, középen nyílással, amelynek átmérője megegyezik a csatlakoztatott cső megfelelő méretével. Itt kezdődik a használt olaj égése. A szerkezeti elem gyártásához használt fém vastagsága legalább 3 mm legyen.
- Égéstér vagy injektor, amely egy függőleges hengeres edény sorozatos nyílásokkal, amely a tartályhoz csatlakozik a nyíláson keresztül. Az injektor perforált falain keresztül történő levegőellátás eredményeként a kamrába jutó üzemanyag teljesen elég.
- Hőcserélő az égéstér fölött elhelyezkedő tartály formájában. Ide érkezik a felmelegedett gázkeverék. A szerkezet bármilyen méretű és formájú lehet. Ideális esetben ez egy üreges tetejű tartály, amelyen ételt lehet melegíteni.
- Füstelvezető cső, amely hatékony huzatot biztosít.
Ahhoz, hogy saját kezűleg barkácskályhát készítsünk, jó hegesztői készségekre van szükség. A hegesztési varratoknak feltétlenül szivárgásmentességet kell biztosítaniuk.
Az olajtartály elkészítése
Hegesztett tartály alternatívájaként szolgálhat egy használhatatlan gázpalack vagy vastag falú kannister, de mindenképpen 3 alapvető követelmény kötelező:
- A szerkezetnek legalább részben szétszerelhetőnek kell lennie az időszakos tisztítás lehetősége érdekében.
- Az injektor csatlakoztatására szolgáló nyílást középen kell elhelyezni.
- A használt olaj betöltőnyílását csavarkötésű szabályozócsappantyúval kell felszerelni. Segítségével szabályozható az égés intenzitása.
A tartályt legegyszerűbben nagy átmérőjű csövekből lehet elkészíteni. Egy körülbelül 35 cm átmérőjű csődarabhoz hozzáhegesztik az alját és a lábakat. A tartály lezárásához vesznek egy kicsit nagyobb átmérőjű csődarabot, hozzáhegesztik a fedelet, majd két lyukat készítenek rajta: egy körülbelül 60 mm átmérőjű ellenőrző nyílást és egyet az injektor számára.

A perem magasságának (2. alkatrész) az alsó tartály magasságának 1/3-ának kell lennie. A tartály teljes magassága, az aljától a fedél központi nyílásáig mérve, 10–15 cm.
A tüzelőanyagot a tartályban meggyújtják petróleumba mártott papírral vagy szövettel. Ezeket meggyújtják, majd az ellenőrző nyíláson keresztül a tartályba eresztik. A fáradt olajat folyamatosan pótolni kell, hogy a szint a tartály magasságának 2/3-a legyen.
Hogyan készítsünk injektort?
Az injektor készítéséhez használt cső optimális átmérője 10 cm, a fal minimális vastagsága 0,8 cm. A magasság kiszámításához veszik a kéménycső hosszát, elosztják 10-zel. Az eredményből levonnak 5 százalékot, és megkapják a kívánt értéket. Ennek 36–38 cm között kell lennie. Ez a normális huzat feltétele.
A cső falában sakktáblaszerűen vagy egyszerűen egyenletesen elosztott lyukak átmérője 0,9–0,95 cm. A cső alján és tetején 2–2,5 cm, illetve 5,5–6 cm távolságokat hagynak.

A hőcserélő alapváltozata
A hőcserélő tartály falának minimális vastagsága 0,3 cm. Ugyanazzal a technológiával készítik, mint az üzemanyagtartályt. A tetejét érdemes laposra készíteni, a kéménynyílást pedig el kell tolni, így lehetőség nyílik arra, hogy szükség esetén serpenyőt vagy vízforralót tegyünk a tűzhelyre.
Az üreges edény belsejében válaszfalat készítenek, labirintust létrehozva a jobb hőátadás érdekében. Minél vastagabb ez az alkatrész, annál forróbb lesz a burzsojkakályha felülete. A hőcserélő koromtól való tisztításához oldalt egy speciális nyílást készítenek, és fedéllel zárják le.
A kémény számára kialakított nyílásra egy csatornát hegesztenek – egy 5–10 cm magas és 10 cm átmérőjű csövet.
Miből készítsük a füstcsövet?
Annak érdekében, hogy a csövön távozó égéstermékek a lehető legalacsonyabb hőmérsékletűek legyenek, a cső beltéren lévő részének acélból kell készülnie. Ennek köszönhetően a füst leadja hőmérsékletét a kémény falainak, lehűl, növelve a maradék hőcserét.
A kémény kültéri folytatásaként egy közönséges bádogcső szolgálhat, de azt szigetelni kell, hogy megelőzzük a korom felhalmozódását a hideg időszakban. A hőszigetelt cső a legjobb megoldás, de drágább. A csőszakaszok illesztéseit nem szükséges tömíteni.
Fotó-útmutató barkácsolók számára
A példában bemutatott, fáradt olajjal működő kályha gyártását a lent mellékelt rajz alapján végezték. A lemezacél szabását előre elvégezték egy guillotine vágógépen. A csőben az esztergályos 54 lyukat fúrt.

A kályha gyártásának folyamata az előgyártmányok hegesztéssel történő összekapcsolásából és a berendezés összeszereléséből áll, és számos szokásos lépést foglal magában:
Az összes felsorolt művelet a kályha szerkezeti részeinek elkészítésére irányult, amelyeket most egyszerűen össze kell szerelni:
A csövek különböző átmérőjűek lehetnek, de közvetlenül a kályhához a kisebb átmérőjűt csatlakoztatják. A búrzsujka füstcsövének saját kezű elkészítéséről olvassa tovább itt.
Gázpalackból készült kályha létrehozása
Egy másik változat az olajos hulladékot égető kályha kialakítására: egy saját kezűleg készített búrzsujka, amelynek alapja egy 50 literes gázpalack. Ehhez a fő elemhez készítsen elő 2 darab, körülbelül 4 mm falvastagságú és 10 cm átmérőjű acélcsövet. Az egyik az égő gázokat vezeti el, a másik pedig hőcserélőként szolgál.
Ehhez vegyen hozzá egy 4 mm-es acéllemezt a hőcserélő feletti védőlemezhez, valamint egy olyan válaszfalat, amely elválasztja az elpárologtatót az égéstértől. Magához az elpárologtató kamrához szükség lesz egy autó fék tárcsájára, amelynek átmérője olyan legyen, hogy könnyen beférjen a palackba. Egy 0,5 hüvelykes csődarabra van szükség az olaj szállításához az égéstérbe.

Ezenkívül tartson készenlétben egy 50 mm-es szárnyú és 1 m-nél hosszabb egyenlőszárú acél szögvasat, egy 0,5 hüvelykes szelepet, 2 darab tömítő bilincset, egy tömlőt, valamint egy tűszeleppel ellátott palackot.
A búrzsujka elkészítését meghatározott sorrendben kell végezni. Először fordítsa a palackot fejjel lefelé, és fúrjon bele egy kis lyukat. A szikrázástól az véd, ha a fúrót és a fúrás helyét olajjal nedvesíti.

A tartályt megszabadítják a gázkondenzátumtól. Óvatosan leengedik a lakóépületektől távol, mert kellemetlen szaga sokáig megmarad. Ezután a tartályt feltöltik vízzel, majd újra leengedik, ezzel eltávolítva a gázmaradványokat. Mivel a keverék robbanásveszélyes, a közelben nem lehet nyílt lángforrás.
A palacktestben két egyforma szélességű téglalapot vágnak ki, amelyek szélessége a tartály átmérőjének 1/3-a. Az alsó téglalap magassága 20 cm, a másodiké, amely 5 cm-rel magasabban helyezkedik el, 40 cm. A kamrák szétválasztásához a lemezből kivágnak egy kört, amelynek átmérője megegyezik a tartály belső átmérőjével.
A közepén egy 10 cm átmérőjű cső számára nyílást készítenek. Ez az alkatrész elválasztja az égésterei a hőcserélőtől.
Egy 20 cm hosszú és 10 cm átmérőjű csőből készítik az égőt. Az alsó részét perforálják, körülbelül 2 cm átmérőjű lyukakat készítve. A belső részt megtisztítják a sorjától, különben azok kormot gyűjtenek, ami később jelentősen szűkíti a nyílást.
Az előzőleg kivágott kört ráhelyezik az égőre, pontosan a közepére helyezve, majd hozzáhegesztik. A szerkezetet a kályha belsejébe helyezik, és a palack kerülete mentén hegesztési varratot készítenek.
Az autó fék tárcsájára ráhegesztik az alját és a fedelét. Ez lesz a tálca vagy az elpárologtató csésze. Az üzemanyag adagolásához a fedélen nyílást hagynak, amelyen keresztül levegő jut a kályhába. A nyílást elég szélesre kell készíteni, különben csökken a huzat, és az olaj nem jut a csészébe.
A fedél tetejére ráhegesztenek egy csonkot. Egy 10 cm átmérőjű csőből készítenek egy csatlakozót, amely összeköti a csészét az égővel.
Összeállítják az üzemanyag-ellátó rendszert, ehhez:
- a tálcán egy befogadó nyílást készítenek;
- ebbe körülbelül 40°-os szögben behelyeznek egy 0,5 hüvelykes vízvezetékcső-darabot;
- a csövet hozzáhegesztik a kályha testéhez;
- a csőre rácsavaroznak egy vész- és tartalék szelepet, amelynek szerepét egy közönséges vízvezetékcsap tölti be.
Hőcserélőt készítenek egy 10 cm keresztmetszetű csőből. Vízszintesen belevágják a kályha testébe, a végére pedig egy reflektort szerelnek. Befúvást hoznak létre egy csatorna ventilátor felszerelésével a hőcserélő végére. A ventilátor segítségével a hőcserélőn átáramló levegő nagy sebességű.

A hőcserélő belsejébe egy légörvénylőt helyeznek, amely háromszög alakú fogakból áll, amelyeket hegesztéssel kötnek össze. Egy 10 cm keresztmetszetű csőből készítenek a füstelvezetőt.
A csövet a kályha felső részén lévő nyílásba hegesztik, és a falon keresztül az épület tetejéig vezetik.

Ezután az olajtartály elkészítése következik. Ha van egy freonmentes palack, működő tűszeleppel, az tökéletesen megfelel erre a célra. Az edényt és a kályhát a szelephez csatlakoztatott tömlővel kötik össze. A használt olaj betöltéséhez lyukat készítenek a tartály testében.
Az égőhöz és a párologtató csészéhez való levegőellátás biztosítása érdekében az alsó rekesz ajtajában hornyot vágnak. A felső kamra ajtónyílására ütközőlemezeket rögzítenek, ami biztosítja az égéstér megbízható tömítését. Ugyanezen célból az ajtót zárral is felszerelik.
Most még a kályha testének erős hő hatására bekövetkező deformációja esetén sem sérül az égéstér tömítettsége.
Már csak a lábakat kell hozzáhegeszteni a testhez szögvas darabokból, és függőlegesen felállítani a kályhát. A függőleges kivitelű kályhákon kívül a palackból vízszintesen elhelyezett kályhák is készíthetők. Szerkezetük hasonló.
Vízkörös kályha
Minden háznak jól jön egy vészfűtési forrás. Ezt a szerepet egy hagyományos, de kissé modernizált kályha is betöltheti. A kályha fejlesztésének két módja van: vízköpenyt helyezni az égőcsőre, vagy rézcsöves spirállal körbetekerni a testét.
A spirál meneteit kb. 5 cm távolságra helyezik el a perforált kályhatesttől, és csatlakoztatják a központi fűtési rendszerhez. A spirál köré reflektorernyőt szerelnek. Ennek elkészítéséhez alumíniumlemezt, horganyzott acélt, bádogot használnak.
A vízköpeny egy tartály a kályha felső kamráján. A testén 2 csonknak kell lennie – egy a víz bevezetésére, egy pedig az elvezetésére. Összességében a szerkezet egy szamovárra emlékeztet. A vízköpeny térfogata a fűtési rendszer hosszától és a hűtőközeg keringési módjától függ.

Ha a rendszerbe szivattyút építenek be, a tartály térfogata kicsi, természetes cirkuláció esetén viszont jelentős méretű. A víz paramétereinek ellenőrzéséhez a tartályra manométert és hőmérőt szerelnek.
Csepegtetős olajkályha
Önállóan is készíthető egy gazdaságos csepegtetős kályha modell. A testhez alkalmas egy kis térfogatú fémhordó vagy más, a háztartásban meglévő edény. A testben lyukat készítenek, amelyen keresztül az olaj bejut.
Ezután vesznek egy kb. 2 liter űrtartalmú égőt, a tömlőjéhez csatlakoztatnak egy 1 m hosszú rézcsövet, majd félbehajtják.

A tartályon a cső átmérőjével megegyező lyukat készítenek. Magának a csőnek „L” alakot adnak, az égőt pedig felfüggesztik.
Szilárd tüzelésű kályha átalakítása használt olajra
Ha a háztartásban már van egy kályha, de nem tetszik, hogy szilárd tüzelőanyagon működik, elvégezhető a korszerűsítése, és univerzálissá válik. Ehhez egy olyan toldalékot készítenek, amely szerkezetében az alsó részén használt olajjal működő kályhára emlékeztet.
Itt is van egy perforált cső, de nem egyenes, hanem derékszögben meghajlítva. A kályha oldalfalához csatlakoztatják, amely a végső égési kamra szerepét tölti be. Ha a kályha ajtaját behegesztik, és lyukat készítenek rajta a cső bevezetéséhez, a kályha csak használt olajjal fog működni.

Annak érdekében, hogy fűtésre ne csak műszaki olajat, hanem fát is lehessen használni, két cserélhető ajtót készítenek. A szabványos ajtót akkor akasztják fel, amikor fa betöltését tervezik, a megfelelő lyukkal ellátott módosított ajtót pedig akkor, amikor a kályha használt olajjal fog működni.
Javasoljuk továbbá, hogy olvassa el a cikket arról, hogyan lehet csőből használt olajjal működő kályhát összeszerelni – az anyag megismeréséhez kattintson a linkre.
A kályha sikeres üzemeltetésének titkai
Ahhoz, hogy a használt olajjal működő kályha hatékony és biztonságos legyen, be kell tartani néhány tanácsot. Az olajat használat előtt le kell ülepíteni. Az olajtartályba az utóbbi térfogatának 2/3-áig kell tölteni.
Biztonsági okokból a kályha minden elemét rendszeresen tisztítani kell. A feladat egyszerűsítése érdekében a felső modulnak levehetőnek kell lennie. Ez hozzáférést biztosít a kamrához, ahol az elegy égése történik. A kémény falairól a korom eltávolításához kopogtatni kell azt.
Az égéstér és az egész kályha élettartamának meghosszabbítása érdekében le kell festeni magas hőmérsékletnek ellenálló festékekkel. A kályhát nem éghető alapra kell helyezni. Nem szabad huzatban elhelyezni, amelynek hatására a láng kicsaphat.
Következtetések és hasznos vidéó a témából
Ennek az anyagnak a szerzője beszámol a használt olajjal működő kályhák készítésével kapcsolatos tapasztalatairól. Lehet, hogy egyes állításai vitathatók, de összességében sok hasznos van benne:
Továbbfejlesztett kályha szerkezet. Létrehozásának részleteit osztja meg ennek a videónak a szerzője:
Saját találmányát osztja meg ez a videóanyag szerzője:
A burzsujka egyszerű szerkezetű, de ahhoz, hogy saját kezűleg elkészítsük, pontos méretekkel rendelkező rajzokra van szükség. A szemre készített szerkezet nemcsak hogy nem ad hőt, hanem különféle kellemetlenségek forrásává is válhat, mint a korom, a szétfröccsenő olaj és a számos átalakítás.
Egy ilyen készülék elkészítésének csak akkor van értelme, ha rendelkezésre áll az üzemanyaggal való ellátás lehetősége. Ellenkező esetben a használata gazdaságilag nem lesz kifizetődő.
Talán Önnek már van tapasztalata a burzsujka saját kezű elkészítésében? Kérem, ossza meg értékes tanácsait olvasóinkkal. Hozzászólásait hagyja az alábbi blokkban. Itt teheti fel a témával kapcsolatos kérdését is, és mi igyekszünk arra gyorsan válaszolni.

Azt tanácsolom, hogy kétszer is gondolja meg, mielőtt hulladékolajjal működő burzsujkát készít. Nem éri meg a megtakarítás az ilyen kockázatokat. Nagyon tűzveszélyes kályha. Ha az olajban víz vagy fagyálló szennyeződés van, az forrni kezd, és égő állapotban a kályhán kívülre fröccsen. Ha már nagyon muszáj, akkor legalább zárt típusút készítsen. Nos, ha figyelmen kívül hagyja a veszélyt és a környezetre gyakorolt káros hatást, akkor jól fűt, ezt nem lehet elvitatni tőle.
Ne írjon ostobaságokat! A hulladékolajjal működő burzsujka nem sokkal veszélyesebb, mint a hagyományos. Csak be kell tartani az alapvető óvintézkedéseket – ne töltsön többet a térfogat 2/3-ánál, hogy ne fröccsenjen ki az olaj, és rendszeresen tisztítsa.
Véleményem szerint a legoptimálisabb megoldás egy ilyen burzsujka készítéséhez egy üres gázpalack. Nekem ilyen van a nyaralómban. A gázpalack alakja miatt tökéletesen megfelel erre a célra, és a falai, amelyek nagy gáznyomást is kibírnak, megbízhatóan szolgálhatnak fűtőelemként. Szerintem egyáltalán nem félnek a magas hőmérsékletű hőhatástól. Ami azt illeti, hogy a hulladékolajjal működő burzsujka tűzveszélyes, ezzel egyáltalán nem értek egyet. Különösen akkor, ha Ön tanúsított gyártótól származó olajat használ. Ráadásul a felelős cégek termékei jelenleg nem is drágák.