Fém-műanyag csövek nyomáspróbája: a munkák sorrendje és finomságai

A hagyományos acélcsövek sikeres alternatívája a fém-műanyag technológiai termék. Különösen népszerűvé vált a szaniter szférában. A fém-műanyagot nyomás alatti kommunikációk, nyomásmentes meleg- és hidegvíz-ellátási körök, valamint fűtési rendszerek összeszereléséhez és javításához használják.

A kötések kialakításához egyszerű és hozzáférhető módszert alkalmaznak – a fém-műanyag csövek préselését. Elmondjuk, hogyan készül ez a munka, milyen szerszámra lesz szüksége a házilagos vízvezeték-szerelőnek a rendszerek építéséhez vagy helyreállításához. Ajánlásaink segítenek a legmagasabb minőségű eredmény elérésében.

Préselés: a fogalom tágabb értelemben

Maga a «préselés» fogalma, a fém-műanyag csövekre vonatkozóan, a szó tágabb értelmében értelmezendő. Például a préselés alatt gyakran a hidraulikus vagy pneumatikus módszerrel végzett szabványos vizsgálatokat értik.

A modern gyakorlat azonban azt mutatja, hogy a «préselés» kifejezés logikusan illik a szerelvény és a fém-műanyag cső összekötési eljárásához is. Ezt a kötéstípust erőpréselés technológiával, speciális szerszám (présfogó) alkalmazásával végzik.

A képen a préselés pillanata látható a fém-műanyag csövek összekötése során. Ebben az esetben a préselés egy mechanikus erőhatás, amely a megbízható kötés tömítettségének elérésére irányul.

A szerelési körülményektől és az alkalmazott technológiáktól függetlenül a fém-műanyag csöveken alapuló vízvezeték- vagy más kommunikációs rendszerek kiépítését tömítettségi és szilárdsági vizsgálatok kísérik.

Körülbelül így néz ki a préselő szivattyú csatlakozó csomópontja a fém-műanyag csövekből álló vízvezeték-rendszerhez. A bemeneten a két ellenőrző nyomásmérő egyike van felszerelve, amely alapján a rendszer tömítettsége meghatározható.

Általában a vizsgálati folyamat hidraulikus módszerrel történik. De nem kizárt a vizsgálatok pneumatikus módszerrel történő elvégzése sem.

A fém-műanyag préselésének módszerei

A hidraulikus módszer szerint a fém-műanyag csöveket vízzel töltik fel, majd a nyomást a beállított értékekre növelik. A vizsgálatok kiterjedhetnek a teljes szerelt vezetékre vagy annak csak egyes szakaszaira.

A pneumatikus módszer sűrített levegőt használ víz helyett. Ezt a nyomáspróba-módszert kevésbé hatékonynak és veszélyesebbnek tartják a hidraulikus változathoz képest. És nem számít, hogy fém vagy fém-műanyag csöveket vizsgálnak.

1. változat: hidraulikus

A folyamat semmiben sem különbözik a szabványos változattól, amelyet acél vízvezetékeknél alkalmaznak. Az egyetlen apróság, hogy a műanyag csövek üzemi nyomása alacsonyabb, mint a fém termékeknél megszokott.

Ennek megfelelően a vizsgálati nyomást a műanyag üzemi nyomásának szabványos beállításai alapján számítják ki a következő képlettel:

Ri = Rrp * 1,5,

Ebben Ri a vizsgálati nyomás; Rrp a műanyag cső üzemi nyomása.

A csővezetékben lévő víz hőmérséklete eközben plusz 5 – 40 °C között megengedett.

Az eljárás menete:

1. Előkészíteni a vizsgálandó szakaszt (csapokat, dugókat elhelyezni).
2. Két nyomásmérőt elhelyezni a vezeték különböző pontjain.
3. A vezeték felső szintjére légtelenítőt szerelni.
4. A vezeték alsó szintjére vízszivattyút csatlakoztatni.
5. A vezetéket megtölteni vízzel alulról felfelé.
6. Kinyitni a légtelenítőt, hogy a levegő távozzon a rendszerből.

A fém-műanyag csövekből álló vezetékben a nyomást lassan kell növelni, elkerülve a hirtelen ugrásokat. Az ilyen nyomásnövelési feltételeket a kézi hidraulikus prés biztosítja.

A hidraulikus szivattyút az összeszerelt vagy javított rendszer vizsgálatára használják, amely a csatlakozások tökéletes tömítettségét igényli. Maguk a csatlakozások nem a szivattyú segítségével jönnek létre.

Amíg a nyomásérték meg nem közelíti az üzemi szintet, ajánlott időszakonként szemrevételezéssel ellenőrizni a lehetséges szivárgási helyeket.

Az ilyen helyek általában a következők:

• „cső a csőben” jellegű csatlakozások;
• a cső és a fitting érintkezési pontja;
• a csapok és dugók beépítési pontjai.

A fém-műanyag csövekben a nyomásnak a munkaparaméter 1,5-szeresét meghaladó értékre való növelése csak akkor megengedett, ha a vizsgált vezeték közelében nincsenek emberek.

A csővezetékben beállított vizsgálati nyomást meghatározott ideig fenn kell tartani. A háztartási használatra tervezett fém-műanyag csövekből készült vízvezeték esetében a minimális tartási idő öt perc.

Az elfogadott minimális vizsgálati idő alatt a nyomásesés az ellenőrző manométerek beépítési pontjain nem megengedett. Ha az ellenőrző műszereken negatív irányú változások figyelhetők meg, ez az állapot a rendszer hiányos tömítettségére utal.

Le kell csökkenteni a nyomást az üzemi értékre, és alaposan ellenőrizni a lehetséges szivárgási helyeket a fém-műanyag csövek teljes szakaszán. A feltárt hibákat ki kell javítani, és meg kell ismételni a vizsgálati eljárást.

A fém-műanyag csövek nyomáspróbájának befejező szakaszában a szivattyút lekapcsolják a rendszerről. Továbbá eltávolítják az ellenőrző manométereket, a korábban behelyezett dugókat és a zárócsapokat.

A tömítettségi vizsgálat sikeres, ha az alábbi feltételek teljesülnek:

• szemrevételezéssel nem észlelhető szivárgás;
• szemrevételezéssel nem észlelhető csőfal-repedés;
• öt percig nem tapasztalható nyomásváltozás az ellenőrző manométereken;
• nincs látható alakváltozás a csővezetékeken.

Mindazonáltal pontosítani kell: ha a tartási idő meghaladja az ötperces intervallumot, megengedett a vizsgálati nyomás csekély mértékű csökkenése a fém-műanyag csövekben lévő víz természetes hőmérséklet-változása miatt.

2. változat: pneumatikus

Ha valamilyen okból nem lehetséges a hidraulikus nyomáspróba elvégzése, alternatívaként a pneumatikus vizsgálat megengedett.

A pneumatikus vizsgálat módszertana némileg eltérő tömítettség-ellenőrzési móddal rendelkezik, de összességében gyakorlatilag megismétli a hidraulikus módszert. Ezt a technológiát nem olyan gyakran alkalmazzák kifejezetten csöveken, de egyes berendezések, például tágulási tartályok, kazánok, hőcserélők stb. nyomáspróbájára széles körben használják.

Egy kényelmes, kisméretű és könnyű gépjármű-levegőszivattyú tökéletesen alkalmas a háztartási vízvezeték-rendszer fém-műanyag csövein végzett pneumatikus vizsgálatok elvégzésére.

A pneumatikus nyomáspróba során a szivárgási helyek észlelésére általában szappanos oldatot használnak. A szerelt vezetéket Ri = Rrp * 1,15 nyomású levegővel töltik fel, és a potenciális szivárgási helyeket szappanos oldattal locsolják. A levegő kiáramlását a buborékok kidudorodása alapján határozzák meg.

Ez az ellenőrzési módszer lehetővé teszi még a kisebb szivárgások vizuális észlelését is. Az ellenőrző személy számára azonban meglehetősen nehéz nyomon követni a szivárgásokat a vizuális megfigyelés számára nehezen hozzáférhető helyeken.

A pneumatikus vizsgálati módszer teljesen alkalmas a fém-műanyag csövek idomokkal történő csatlakozásainak tömítettségi tesztelésére, vagy a „cső a csőben” séma szerint. Amikor azonban a csővezetékrendszer szilárdsági vizsgálatára van szükség, ez a módszer nyilvánvalóan nem a legjobb. Ilyenkor a hidraulikus vizsgálati módszerhez kell fordulni.

A préselés, mint kötési módszer

A fém-műanyag csövek szerelésének gyakorlatában többféle, mindenféle csatlakozás elvégzésére alkalmas módszert alkalmaznak:

• forrasztással;
• anyás csatlakozással;
• préscsatlakozással.

A három közül az utolsó módszer maga a fém-műanyag cső préselése a fittinggel való csatlakozásnál.

A fém-műanyag csővezetékek elemeinek erőpréseléssel történő összekapcsolását megbízhatónak és tartósnak tartják. Ez a technológia gyorsan népszerűvé válik a vízvezeték-szerelésben.

Az ilyen préselés módszere egyszerű műveletekkel jellemezhető, amelyeket még egy nem szakember vízvezeték-szerelő is el tud végezni. Az egyetlen apróság, hogy a munkához úgynevezett préscsípőfogóra van szükség – egy speciális szerszámra, amellyel megbízható préscsatlakozás hozható létre.

Összességében a préscsatlakozási módszer alkalmazásával végzett munkákhoz a következő szerszámkészlet szükséges:

• csővágó fém-műanyag csövekhez;
• kalibráló, tágító, letöréskezelő;
• préscsípőfogó.

A csővágóval egyenes vágás történik a kívánt méretre, a cső deformációja nélkül és derékszögben. A kalibrálóval és a letöréskezelővel a fém-műanyag cső végrészét készítik elő a későbbi, fittinggel való összekapcsoláshoz.

Néha a munkához tágítóra is szükség van. A préscsípőfogó különleges helyet foglal el a folyamatban. Pontosan ezzel az eszközzel végzik el az előkészített csatlakozás préselését.

A fém-műanyag csővezetékek összeszerelésénél préscsatlakozású és kompressziós (más néven menetes) idomokat használnak, beépítésük lépései sokban hasonlóak:

Hogyan préseljen egy fém-műanyag csövet?

A műanyag-bevonatú alumíniumcső és a szerelvény összekötésére szolgáló préselési eljárás az alábbi műveletsort foglalja magában:

1. A műanyag-bevonatú alumíniumcső méretre vágása.
2. A végdarabok kalibrálása.
3. Letörés eltávolítása a belső sugár mentén.

Ezután a préselőhüvelyt a cső végére kell helyezni.

A préseléses módszerrel létrehozott csatlakozásban részt vevő elemek. Magát a préselést présfogóval végzik. Ez a szerszám különböző kivitelben készül – kézi és automatikus változatban.

Ezen műveletek után a műanyag-bevonatú alumíniumcső belsejébe, a préselőhüvellyel ellátott végén, behelyezzük a szerelvény csonk részét. A préselőhüvelyt a cső mentén elmozdítva párhuzamosan állítjuk a csonkkal. A présszerelvényekkel végzett műanyag-bevonatú alumíniumcső-rendszer összeszerelésének útmutatója itt található, javasoljuk, hogy olvassa el a hasznos információkat.

A csatlakozási területre ráhelyezzük a présfogót, amelyet az adott vezeték átmérőjének megfelelő betéttel szereltek fel. A szerszám fogantyúit ütközésig összenyomjuk.

A szerelő készlete, amely présfogót és több, különböző átmérőjű műanyag-bevonatú alumíniumcsőhöz való betétet tartalmaz. Egy ilyen készlet ára márkától és felszereltségtől függően akár 400 000 Ft is lehet.

Ezek a műveletek a kézi szerszámmal végzett préselésre jellemzőek. A kézi prések mellett azonban léteznek elektromos, hidraulikus és pneumatikus berendezések is.

Ezeket a konstrukciós változatokat általában ritkán használják a háztartásokban. Rendeltetésük az ipari-termelési szféra. Konfigurációjukban is nagyon eltérnek a kézi modellektől.

Meg kell jegyezni néhány jellemzőt a présfogóval végzett munka során. Mindig csak egyszeri préselés megengedett. Ha valamilyen okból az első alkalommal nem sikerült minőségi préselést végezni, ne próbálkozzon megismételni a műveletet. A hibás préselést el kell távolítani, és a préselési eljárást elölről kell végezni.

A préselés előnyei és hátrányai

A fém-műanyag csövek kötését, amely présfogóval készült, értékelve nem lehet nem megemlíteni az előnyöket és hátrányokat.

Az erőpréselés technológiája lehetővé teszi szoros, nem szétszerelhető kötések létrehozását. Ennek a módszernek az előnye továbbá a létrehozott kötés tartóssága és megbízhatósága.

Mind az egyik, mind a másik meghatározza azokat a feltételeket, ahol éppen ez a módszer lesz megfelelő.

A felsorolt előnyök listája a következőképpen néz ki:

• karbantartást nem igénylő kötés jön létre;
• magas üzemi nyomásokra való méretezés;
• nagy mechanikai szilárdság;
• hosszú élettartam;
• könnyű, egyszerű és gyors szerelés.

A meglévő hátrányok szempontjából a szakemberek is kiemelnek néhány tényezőt, és ezeket általában a karbantartás vagy a szerelés kritériumaihoz kapcsolják:

• nem szétszerelhető kötés jön létre;
• speciális szerszám (présfogó) szükséges.

Hátránya továbbá, hogy minden préselési hiba az egész munkát nullára csökkenti.

A fém-műanyag cső préselési munkáját pontosan és óvatosan kell végezni. A legkisebb pontatlanság is minőségi hibát okozhat a préselésben. Ekkor mindent elölről kell kezdeni.

A felsorolt hátrányokhoz hozzáadható a fő szerszám – a présfogó – magas ára.

Igaz, a kézi eszköz a háztartási körülmények között nem olyan magas áron kapható, mint az automata konstrukciók. De még ebben az esetben sem éri meg megvenni, mert a szerszám iránti igény tulajdonképpen egyszeri.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

A videóból megtudhatja, hogyan kell dolgozni a mechanikus típusú présfogóval, nevezetesen, hogyan kell préselni a fém-műanyag csövek idomait.

A fém-műanyag csövek préseléses szerelését olyan környezeti hőmérsékleten ajánlott elvégezni, amely nem alacsonyabb +10°C-nál. A vásárolt anyagot (csöveket) célszerű legalább 24 órán át az új körülmények között tárolni, és csak ezt követően kezdeni a szerelést.

Az összeszerelt vízvezeték-rendszert feltétlenül tesztelni kell tömítettség és szilárdság szempontjából hidraulikus és pneumatikus vizsgálatok segítségével.

Van tapasztalata a fém-műanyag csövek és csatlakozásaik szerelésében? Ismeri a cikkben nem érintett technológiai finomságokat? Kérem, írjon megjegyzéseket az alábbi blokk-űrlapon, tegyen fel kérdéseket, és tegyen közzé fényképeket.