Hűtőszekrény kompresszor: gyakori meghibásodások áttekintése + lépésről lépésre útmutató a cseréhez

A hűtőkészülékek a többi nagyméretű háztartási géptől eltérően tartósak, miközben naponta működnek. Azonban ezek sem mentesek a meghibásodásoktól.

Gyakori hálózati feszültségingadozások esetén elsőként a hűtőkompresszor hibásodik meg. Ez a mechanizmus számít a rendszer legfontosabb elemének, amely a freont a csöveken keresztül hajtja, ezáltal biztosítva a hűtést.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk a kompresszor létező típusait, és elemezzük a tipikus meghibásodások okait. Ezenkívül részletes útmutatást adunk a saját kezű cseréjéhez.

A kompresszorok létező típusai

A hűtőszekrény legfontosabb alkatrészének meghibásodása leggyakrabban feszültségingadozás következménye. Ha Önnél rendszeresen jelentkeznek áramellátási problémák, javasoljuk, hogy nézzen utána a feszültségstabilizátoroknak.

Egy elromlott kompresszor jelentős kiadásokkal jár, nemcsak az új készülék beszerzése, hanem a szerelő munkadíja miatt is.

Azonban más utat is választhat, és saját maga elvégezheti a cserét. Bármelyik lehetőséget is választja, mindenekelőtt ki kell választani a megfelelő kompresszortípust.

Kollektorkompresszor

A forrásokból információt szerezve az innovatív hűtőszekrény-modellekről, találkozhatunk az „átlagos” kompresszor fogalmával. Ennek jelentését azonban nem mindenki ismeri.

Ezen kifejezés alatt egy kollektormechanizmus értendő, függőlegesen elhelyezett villanymotor tengellyel. Rugós mechanizmusra van szerelve, és hermetikusan zárt dobozba van burkolva, ezáltal magas fokú hangszigetelést biztosít a rendszer számára.

A régebbi modellekben vízszintes elrendezést alkalmaztak, ami zajosabbá tette a készüléket – a vibráció az egész házra átterjedt.

Itt a szabványos működési elvet és a több évtizeddel ezelőtt kifejlesztett technológiát alkalmazzák – a kompresszor addig működik, amíg a hűtőegységben el nem éri a beállított hőmérsékletet, majd kikapcsol.

A hűtőegységek egy vagy két kollektormotoros kompresszorral szerelhetők fel. Ha kettő van, akkor az egyik a fagyasztórekeszben tartja a hőmérsékletet, a másik a hűtőtérben. Ma már egyre ritkábban találkozni kétkompresszoros kivitelű készülékekkel.

Az alapmodelleket főként a hűtőszekrények olcsóbb változataiban alkalmazzák, és ez az egyetlen előnyük a többi típussal szemben.

Inverteres kompresszor típus

A modernizált egységeket inverteres kompresszorral szerelik fel. A hagyományos kompresszor a kikapcsoláskor éri el teljesítményének csúcsát, ráadásul naponta nagyon sok ilyen be- és kikapcsolás történik, ami gyors kopáshoz és az élettartam csökkenéséhez vezet.

Ezzel szemben az inverteres készülékek még akkor is működnek, ha a kamrákban elegendő a levegőnyomás, időnként csökkentve a fordulatszámot. Az alkatrészek kopásállósága ezáltal lényegesen alacsonyabb, ennek megfelelően a zavartalan működési idő pedig hosszabb.

A modern inverteres hűtőkompresszorok fő jellemzője, hogy nem állnak le, hanem ciklikusan csökkentik a fordulatszámot.

A Samsung vezető szerepet tölt be az inverteres készülékek fejlesztésében, mivel elsőként kezdte el tömegesen felszerelni a hűtőszekrényeket nem kikapcsoló mechanizmusokkal. A gyártók tíz év garanciát vállalnak a működésükre.

Ha többet szeretne megtudni az inverteres kompresszoros hűtőszekrények jellemzőiről, előnyeiről és hátrányairól, kérem, kattintson erre a linkre.

Lineáris típusú készülék

Az importált készülékek innovatív fejlesztései egy új típusú kompresszort, a lineárist vezették be. A működési elv hasonló a korábbi változatokéhoz, de ez a típus sokkal halkabb és gazdaságosabb.

A hagyományos mechanizmusokkal ellentétben ezekből hiányzik a forgattyús tengely. Az elektromágneses erők hatására a rotor oda-vissza mozgást végez.

Az új, modern hűtőkészülékek inverteres kompresszorokkal vannak felszerelve. Ezek egyenletesen és simán működnek, amplitúdó-ingadozások nélkül, amelyek a mechanizmus kopásának fő okai.

A lineáris kompresszorok technikailag hasonlóak a két előző típushoz, de számos jelentős előnnyel rendelkeznek:

• kisebb tömeg;
• nagyobb megbízhatóság működés közben;
• nincs súrlódás a kompressziós síkban;
• alkalmazás alacsony hőmérsékleten.

Az aktív lineáris típusú kompresszorok bevezetésének fő ideológusának az LG vállalatot tekintik. Leggyakrabban a No Frost rendszerű hűtőszekrényekben használják, amelyek egyes blokkjaiban egyedi hőmérséklet-szabályozók találhatók.

Lapátos forgókompresszor

A vízszintesen vagy függőlegesen elhelyezett forgó (rotoros) kompresszorok egy vagy két rotorral vannak felszerelve, és a kétcsigás gyümölcscentrifugák analógjai, azonban a csavartípusú spirálok nem egyenértékűek.

A működési elvtől függően két fő osztályba sorolják őket: gördülő és forgó tengellyel.

A mozgó lapátokkal ellátott kompresszor dugattyúja és háza között rés keletkezik. A rotor excentricitása miatt ennek mérete a forgások során változik, ezzel megakadályozva a hűtőközeg átjutását az egyik zónából a másikba.

Az első esetben a berendezést a motor tengelye alkotja, amelyre egy hengeres dugattyú van felszerelve, amely a középponthoz képest excentrikusan, azaz eltolva helyezkedik el.

A forgási ciklusok a hengerház belsejében történnek. A ház és a rotor közötti rés a forgások során változtatja a méretét.

A legkisebb nyílás helyén van a nyomócső, a legnagyobbnál a szívócső. A forgó dugattyúhoz pedig egy rugó segítségével egy lemez van rögzítve, amely elzárja a két cső közötti teret.

A második változatban a működési elv hasonló, egy eltéréssel: a lemezek rögzítettek és a rotoron helyezkednek el. Működés közben a dugattyú a hengerhez képest forog, a lemezek pedig együtt forognak vele.

A hűtőszekrény általános működési elve

Minden hűtőszekrény működése a freon hatásán alapul, amely hűtőközegként szolgál. A zárt körben mozogva az anyag megváltoztatja hőmérsékleti értékeit.

Nyomás alatt a hűtőközeget forráspontig hevítik, ami -30 °C-tól -150 °C-ig terjed. Elpárologva magával ragadja az elpárologtató falain lévő meleg légkört. Ennek eredményeként a hűtőtér hőmérséklete a beállított szintre csökken.

A kompresszor minden hűtőszekrény fő alkatrésze. A blokkokon belüli megfelelő hőmérsékleti szint pontosan a helyes működésétől függ.

A hűtőszekrényben nyomást létrehozó fő kompresszoron kívül vannak kiegészítő elemek, amelyek meghatározott funkciókat látnak el:

• elpárologtató, amely összegyűjti a hőt a hűtőtérben;
• kondenzátor, amely kivezeti a hőhordozót;
• fojtóberendezés, amely a kapilláris cső és a termosztatikus szelep segítségével szabályozza a hűtőközeg áramlását.

Mindezek a folyamatok dinamikusak. Külön érdemes megvizsgálni a motor működési algoritmusát és a meghibásodás esetén alkalmazandó eljárást.

A kompresszor felelős a nyomásszint-ingadozások rendszeres szabályozásáért. A párolgott hűtőközeget beszívja, összenyomja, majd visszalöki a hőcserélőbe.

Eközben a freon hőmérséklete nő, aminek hatására folyékony halmazállapotba kerül. A kompresszor a hermetikus házban elhelyezett villanymotor segítségével működik.

A kétmotoros hűtők kétkamrás készülékekhez vagy sajd baj sajd formátumokhoz készülnek. Ebben az esetben minden egység egyedi kompresszorral van felszerelve, aminek köszönhetően a felhasználónak lehetősége van a hőmérsékleti módot külön-külön beállítani mindegyikben.

Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy a legtöbb hűtőberendezés eltérő hőmérsékleti értékekkel rendelkezik a fő blokkon belül. Így a gyártók egyszerűsítik a különböző termékkategóriák tárolási rendszerének szervezését.

A zónától függően a klíma állítható szárazról nedvesre, a fő rekesz hőmérséklete pedig 0 és 5-6 °C között, a fagyasztóé -30 °C-ig.

A hűtőszekrény felépítését és működési elvét részletesebben ebben a publikációban elemeztük.

Miután megismertük a felépítést, áttérünk a kompresszor meghibásodásának fő tényezőinek elemzésére, majd el kell végezni a leszerelését.

A kompresszor meghibásodásának fő okai

A kompressziós egység összes problémája feltételesen két fő csoportra oszlik: működő és nem működő motorral. Az első változat a következőképpen néz ki: bekapcsoláskor hallható a kompresszor hangja, a hűtőn világít a lámpa. A második változatban pedig a készülék egyáltalán nem kapcsol be.

1. ok – hűtőközeg-szivárgás vagy termosztáthiba

Itt a fő ok a freonszivárgás lehet.

Az önálló ellenőrzést a következő módon végezheti: érintse meg a kondenzátort – annak hőmérséklete szobahőmérsékletű lesz.

A kondenzátor felmelegedési fokának ellenőrzése feltárhatja a hűtőszekrény meghibásodásának egyik okát – a hűtőközeg szivárgását. Ekkor a készülék működni fog, de a kamrák hőmérséklete nem marad fenn.

Lehet más ok is – a hőmérsékletszabályzó meghibásodása. Ekkor a hibás hőmérsékleti üzemmódról szóló jel egyszerűen nem érkezik.

2. ok – tekercsproblémák

Ha a készülék nem kapcsol be, akkor a lehetséges ok a kompresszor tekercseinek áramkör-megszakadása lehet.

Ilyen helyzet előfordulhat a működő, az indító vagy mindkettőn egyszerre. Ha a hűtőszekrény be van kapcsolva a hálózatba, a kompresszor nem működik, és a blokk hőmérséklete szobahőmérsékletű.

3. ok – menetzárlat

A készülék beindul, de legfeljebb egy percre. A ház túlzottan felmelegszik.

Ekkor a tekercselés menetei zárlatosak, ellenállásuk csökkent, a reléblokkon áthaladó áramerősség megnövekedett. A relé kikapcsolja a kompresszort, kattanás hallható. Az indító lehűlése után újra bekapcsolja a kompresszort, és így tovább körben.

4. ok – motorberagadás

Bekapcsoláskor hallható az elektromotor működése, de nem történik forgás, a kompresszor nem végez sűrítést, a tekercsek ellenállása maximális.

5. ok – szelepek meghibásodása

A hűtési teljesítmény csökkenése a szelepek hibáiból ered.

Az ilyen meghibásodás következtében a készülék kikapcsolás nélkül működik, és nem hozza létre a megfelelő kompressziós szintet, így a hűtőkészülék blokkjai nem érik el a szükséges hőmérsékletet.

Gyakran ilyenkor jellegzetes csengőhang hallható a fém alkatrészek működése közben. Ezt a levegőellátás mértékének meghatározásával lehet kideríteni.

A szelepek deformációjának meglétét a kompresszorba történő levegőellátás mértékének rögzítésével lehet megerősíteni. Ehhez egy speciális, manométerrel ellátott eszközre van szükség.

A 'diagnózis' megerősítéséhez egy csővágó segítségével le kell vágni a töltőcsövet. Ugyanezt tesszük a kondenzátor szűrőjével is.

Most a helyükre csatlakoztatjuk a manometrikus kollektort, bekapcsoljuk a kompresszort, és ellenőrizzük a kialakuló levegőkompresszió szintjét – a norma 30 atm.

6. ok – hőérzékelő vagy indítórelé

Szintén ellenőrizni kell a hibákat olyan elemeknél, mint a hőmérsékletszabályozó érzékelő és az indítórelé.

Az ilyen hiba esetén a kompresszor vagy nem kapcsol be, vagy 1-2 percre bekapcsol. A tekercsek ellenállásának ellenőrzésekor a névleges értékek rögzítésre kerülnek.

A saját kezű csere lépésről lépésre

Ha a meghibásodás okai nem azonosíthatók, akkor magát a kompresszort kell javítani. Ehhez először ki kell venni a hűtőblokkból, és ellenőrizni kell a működőképességét.

1. lépés – a kompresszor leszerelése

A kompresszor a hűtőszekrény hátulján, az alsó részén található.

A leszerelés során a következő eszközöket használjuk:

• fogó;
• csavarkulcsok;
• Phillips és lapos csavarhúzó.

A kompresszor két, a hűtőrendszerrel összekötött cső között helyezkedik el. Fogó segítségével le kell harapni őket.

A csöveket, amelyekben a hűtőközeg kering, semmi esetre sem szabad fémfűrésszel levágni, mert a folyamat során apró fémforgács keletkezik, amely a kondenzátorba kerülve a rendszerben továbbhaladva gyorsan tönkreteszi annak alkatrészeit.

A hűtőszekrényt 5 percre bekapcsolják, ezalatt a freon kondenzátummá alakul. Ezután a töltővezetékhez egy szelepet csatlakoztatnak, amelyhez egy palackhoz kapcsolt tömlő tartozik. 30 másodperc alatt, a szelep nyitott állapotában az összes hűtőközeg távozik.

Ezután távolítsa el a reléblokkot. Látványra egy szokványos fekete dobozhoz hasonlítható, amelyből vezetékek állnak ki.

Először is jelölje meg az indítón a felső és alsó részt – ez hasznos lesz a visszaszerelés során. A rögzítőelemek kicsavarása és a tartókeretről való levétel után harapja át a dugóhoz vezető vezetékeket is.

Csavarja ki az összes rögzítőelemet a megfigyelő eszközzel együtt. Tisztítsa meg az összes csövet az új készülék forrasztásához.

2. lépés – ellenállásmérés ohmmérővel

Annak érdekében, hogy meggyőződjön az alkatrész működőképességéről, végezzen külső szemlét, valamint tesztelje és ellenőrizze annak egyes alkatrészeit. Először is ellenőrizze a motor állapotát. Ezt multiméter vagy ohmmérő segítségével teheti meg.

Ahogy korábban említettük, először a tápkábelt kell ellenőrizni. Ha az működőképes, vizsgálja meg a kompresszort. Ehhez használjon tesztelőt.

A kompresszor működésének helyességét házi módszerrel is ellenőrizheti egy töltő segítségével: a mínusz szondákat helyezze egy 6 V-os izzó házára. A pluszt csatlakoztassa a táptekercs felső lábához, és érintse meg mindegyiket az izzó foglalatával. Ha működőképes, mindegyiknek világítania kell.

Először távolítsa el a védőblokkot, vegye ki a tartalmát, és válassza le az indítóreléjéről. Ezután a multiméter szondáival mérje meg páronként a vezetékeket.

Hasonlítsa össze a kapott eredményeket a táblázattal, amely tartalmazza a kompresszor ezen modelljének optimális értékeit.

A működő készülék adatai standard esetben a következők: a felső és bal oldali érintkező között 20 ohm, a felső és jobb oldali között 15 ohm, a bal és jobb oldali között 30 ohm. Bármilyen eltérés meghibásodásra utal.

Ellenőrizze az átmenő érintkezők és a ház közötti ellenállást. A szakadást jelző végtelen jel a készülék működőképességét jelzi. Ha a tesztelő bármilyen értéket mutat – leggyakrabban nullát –, akkor hiba van.

3. lépés – áramerősség ellenőrzése

Az ellenállás ellenőrzése után mérje meg az áramerősséget. Ehhez csatlakoztassa az indítórelét és kapcsolja be a villanymotort. Fogja be a tesztelő fogójával a készülékhez vezető egyik hálózati érintkezőt.

A kompresszorral végzett munka során először ellenőrzik a burkolat áttörését, mert áramütés veszélye áll fenn, ha a tekercs feszültséget ad a házra.

Az áramerősségnek azonosnak kell lennie a motor teljesítményével. Például egy 120 W teljesítményű motor 1,1-1,2 A áramerősségnek felel meg.

4. lépés – szerszámok és felszerelés előkészítése

A hibás hűtőszekrény kompresszorának cseréjéhez a következő eszköz- és anyagkészletet kell előkészíteni:

• hordozható regeneráló, töltő és vákuumozó állomás;
• hegesztőkészülék vagy égő MAPP gázpalackkal;
• kompakt csővágó;
• fogó;
• Hansen csatlakozó a kompresszor és a töltőcsonk tömített összekötéséhez;
• 6 mm-es rézcső;
• szűrő-szárító a kapilláriscső bemenetéhez;
• foszforréz ötvözetek (4-9%);
• forrasztó bórax folyasztószerként;
• Freon gázpalack.

Figyelmet kell fordítani a javítóberendezéssel végzett munka biztonsági intézkedéseire is. Először is ki kell alakítani egy szigetelt területet, és ki kell kapcsolni a hűtőegységet a tápellátásból.

A régi kompresszor eltávolítása után feltétlenül elő kell készíteni és meg kell tisztítani az összes rézcsövet a későbbi új eszközzel történő forrasztáshoz.

Minden egyes freonnal történő töltés után, a forrasztás megkezdése előtt a helyiséget negyed órán át szellőztetni kell. Tilos a fűtőberendezések bekapcsolása abban a helyiségben, ahol a javítást végzik.

5. lépés – az új kompresszor felszerelése

Először is fel kell szerelni az új kompresszort a hűtőegység traverzére. Le kell venni az összes dugót a kompresszorból induló csövekről, és ellenőrizni kell a készülék légnyomását.

A tömítést legkorábban 5 perccel a forrasztási folyamat előtt szabad megszüntetni. Ezután elvégezzük a kompresszor csatlakozóinak összekötését a nyomó-, szívó- és töltővezetékekkel; hosszuk 60 mm, átmérőjük 6 mm.

Forrasztás közben nem szabad az égő lángját a csövek belsejébe irányítani, mivel a kompresszor felfüggesztésében és hangtompítójában műanyag elemek vannak.

A csőforrasztás folyamata a következő sorrendben történik: töltő, hűtőközeg-felesleget elvezető és nyomóvezeték.

Most eltávolítjuk a dugókat a szűrő-szárítóról, és felszereljük azt a hőcserélőre, belehelyezve a fojtócsövet. Behegesztjük a kör két elemének illesztéseit. Ebben a szakaszban a töltőtömlőre ráhelyezzük a Hansen csatlakozót.

6. lépés – hűtőközeg bejuttatása a rendszerbe

A hűtőrendszer freonnal történő feltöltéséhez a töltővezetékhez csatlakoztatjuk a vákuumot a csatlakozóval. Az első indításkor 65 Pa nyomásig kell vákuumozni. A kompresszorra védőrelét szerelve elvégezzük az érintkezők kommutációját.

A vákuumos eljárás célja, hogy a hűtőegységben a légköri nyomásnál alacsonyabb kompressziós szintet hozzon létre. Ezáltal a nyomás csökkentésével minden nedvesség eltávolítható.

Csatlakoztassa a hűtőszekrényt az elektromos hálózathoz, és töltse fel hűtőközeggel a normál mennyiség 40%-áig. Ez az érték a készülék hátoldalán található táblázatban van feltüntetve.

Kapcsolja be a készüléket 5 percre, és ellenőrizze a csatlakozási pontok tömítettségét. Ezután ismét áramtalanítani kell.

A hűtőközeget folyékony állapotban kell betölteni. A szükséges mennyiséget a gyártó a hűtőberendezés paraméterei között tünteti fel, amelyek a készülék hátoldalán találhatók.

Végezze el másodszor is a vákuumos eljárást, amíg a maradék nyomás 10 Pa nem lesz. Az eljárás időtartama legalább 20 perc.

Kapcsolja be a készüléket, és töltse fel teljesen a kört freonnal. A végső lépésben a csövet préseléssel konzerválja. Vegye le a csatlakozót, és forrassza le a toldatot.

Ha még soha nem végzett ilyen jellegű munkát, javasoljuk, hogy alaposabban tanulmányozza át a hűtőszekrény freonnal történő feltöltésének folyamatát.

Hasznos tanácsok a varratok forrasztásához

Két rézből készült toldat forrasztása foszforral ötvözött rézzel (4-9%) történik. Az összeillesztett elemeket az égő és a pajzs közé helyezzük, majd cseresznyevörös színűre hevítjük.

A felhevített forrasztóanyagot belemártják a folyasztószerbe, majd a rudat a felhevített illesztési felülethez nyomva olvasztják meg.

A forrasztási varratok ellenőrző vizsgálatát tükör segítségével minden oldalról el kell végezni. A varratoknak összefüggőnek kell lenniük, hézagok nélkül.

Acélcsövek vagy acél-réz ötvözetből készült csövek forrasztásához ezüsttartalmú forrasztóanyagot használnak. A forrasztani kívánt elemet vörösre hevítik.

Miután a varrat megszilárdult, nedves ronggyal töröljük le a folyasztószer-maradványok eltávolítására.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

A kompresszor cseréjéhez szükséges eszközök és anyagok, valamint a munka minden lépése részletesen bemutatásra kerül az Atlant hűtőszekrény példáján készült videóban:

A vákuumos eljárás és a hűtőrendszer újratöltésének alapvető szabályai:

A gyártók által megadott kompresszor élettartam 10 év. Azonban a meghibásodások elkerülhetetlenek.

A kompresszor meghibásodása esetén Ön saját maga is kicserélheti a tönkrement kompresszort, miután megismerkedett az összes biztonsági szabállyal és az elvégzendő munka lépéseivel. Ehhez be kell szereznie a szükséges berendezéseket is.

Ön professzionálisan foglalkozik hűtőszekrények javításával, és kiegészítené a fenti listát a kompresszor meghibásodásának okairól? Vagy hasznos javítási tanácsokat szeretne megosztani a kezdőkkel? Írja meg észrevételeit és javaslatait a cikk alatti hozzászólásokban.

Ha további kérdései vannak a meghibásodások önálló elhárításával kapcsolatban, tegye fel azokat szakértőinknek a publikációhoz fűzött megjegyzésekben.