Hűtőszekrény freonos utántöltése otthoni körülmények között: a munkálatok algoritmusa

A hűtőközeg szivárgása – gyakori probléma a hűtőberendezések működésében. E hiba elhárítását általában a hűtőtechnika működőképességének helyreállítására szakosodott szakemberekre bízzák.

A hűtőszekrény freonnal való feltöltése azonban teljesen elérhető azoknak a házi mestereknek is, akik készek alaposan tanulmányozni ezt a folyamatot és a gyakorlatban alkalmazni a megszerzett tudást.

A freon szerepe a hűtőszekrény működésében

Ha a kompresszort egyesek a hűtőszekrény szívének tartják, akkor a hűtőközeget tekinthetjük a vérének. Elegendő mennyiségű anyag nélkül egyetlen hűtőberendezés sem képes működni. A színtelen és szagtalan gáz a hőenergia továbbításához szükséges.

A freon könnyen átmegy folyékony halmazállapotból gázneművé viszonylag alacsony hőmérsékleten. A kör, amelyben kering, két részből áll: belső és külső.

A folyékony hűtőközeg a hűtőszekrény belső körébe jut, és elnyeli a levegőben szétszórt hőenergia-részecskéket, miközben gázzá alakul. Ezután a külső körbe kerül, áthalad a kompresszoron és a párologtatón, leadja a hőt a környező levegőnek, és visszaalakul folyékony formává.

A ciklus újra és újra ismétlődik, ennek eredményeként a hűtőszekrény belsejében a levegő egyre hidegebbé válik, a hátsó fal rácsja pedig folyamatosan hőt bocsát ki.

A hűtőszekrény freonnal való feltöltéséhez szükség lesz egy feltöltőállomásra, speciális szerszámokból és anyagokból álló készletre, valamint egy hűtőközegpalackra.

A freon ezen tulajdonságait más készülékekben is hasznosítják, mint például a klímaberendezések, hőszivattyúk stb. A gáz egy hermetikusan lezárt körben cirkulál. Nem jelent nagy veszélyt az emberi egészségre még akkor sem, ha az anyag teljesen kiszivárog egy átlagos háztartási hűtőszekrényből.

Összesen 16 fajta ilyen telített fluortartalmú szénhidrogént használnak az iparban. Egy adott hűtőszekrény-modell feltöltéséhez valamilyen meghatározott freonmárka a megfelelő, amelyet általában közvetlenül a kompresszor házán tüntetnek fel.

A hűtőközeg szivárgásának okai

Röviden szólva, a freonszivárgás oka a hűtőkör tömítetlensége. Ennek a helyzetnek az okai azonban nagyon sokfélék lehetnek. A hűtőkör elemeire vagy a kompresszorra gyakorolt véletlen mechanikai hatás okozhat ilyen meghibásodást.

A kompresszor meghibásodása szinte elkerülhetetlenül szükségessé teszi a freon utántöltését. Még ha a hűtőközeg a körben is marad, akkor is fel kell tölteni a hibás alkatrész cseréjekor. A kapilláris csövek rossz minősége vagy elhasználódása, amelyeken a freon áramlik, szintén gyakran okoz rendszer-szivárgást.

Ha a hűtőkör egyes elemeinek csatlakozási pontjait helytelenül szerelték össze, idővel meglazulhatnak, és a hűtőközeg a keletkező réseken keresztül kiszivároghat.

Ha a kapilláris csövek eltömődése a körbe jutott nedvesség megfagyása miatt történt, a tisztításuk nem nehéz. De néha ilyen eltömődés az elégett gépolaj részecskéiből származó szennyeződések felhalmozódásának eredménye. A szárítószűrő nem fogja fel ezeket az anyagokat, amelyek fokozatosan felhalmozódnak a szűk csövek belsejében, és akadályt képeznek a hűtőközeg szabad áramlásában.

Ha a tönkrement kompresszort újra kell cserélni, fel kell nyitni a hűtőkört, és a csere után új adag freont kell betölteni.

Bár ebben a helyzetben nem észlelhető freonszivárgás, a rendszer működésének normalizálásához fel kell nyitni a hűtőkört.

A kapillárisok tisztítása után helyre kell állítani a tömítettséget, majd új hűtőközeget kell bevinni a rendszerbe az elveszett helyett.

A feltöltési munkák megkezdése előtt fel kell tárni a szivárgás okát, és meg kell szüntetni. Ehhez meg kell vizsgálni a kört, hogy megértsük, hol történik pontosan.

A freonszivárgás helyének szappanos oldattal történő azonosításához meg kell vizsgálni a csőcsatlakozások állapotát, valamint azokat a területeket, ahol olajszennyeződés nyomai láthatók.

Ha a vizsgálat nem hozott eredményt, használhat szappanos oldatot. Eközben a rendszerbe kis nyomású levegőt táplálnak.

A szappanos oldatot a csövek felületére, a csatlakozási pontokra stb. viszik fel. Buborékolni fog a szivárgások helyén. A teljes kör ilyen módon történő kezelése nem célszerű és nem biztonságos.

Egyszerűbb először a leggyengébb és leginkább gyanús területeket ellenőrizni: a csatlakozási pontokat, valamint azokat a részeket, ahol technikai olajok szennyeződésének nyomai vannak.

A kör sérülésének és a hűtőközeg-szivárgás pontos meghatározásához szivárgáskeresőt használnak – egy olyan készüléket, amely egy adott freonmárkára reagál.

Ha a szappanos oldat nem vezetett eredményre, a hűtőközeg szivárgásának helyének meghatározásához használjon szivárgásérzékelőt, vagy hívjon tapasztalt szakembert. Ez nem univerzális eszköz, az adott készülék általában csak egy bizonyos hűtőközeg-márkára van beállítva, hogy reagáljon.

Használható a szivárgási helyek feltárására nemcsak azok megszüntetése előtt, hanem a kör töltésének befejezése után is, hogy megbizonyosodjon az elvégzett műveletek kellően magas minőségéről.

Ha ezt nem teszi meg, könnyen észrevétlen maradhat valamely hiányosság. A rossz minőségű javítás körülbelül két hét múlva jelentkezik, és minden munkát újra kell végezni.

A szivárgások megszüntetése mellett nem árt ellenőrizni a rendszer egyéb elemeinek működését is. A freon elégtelen mennyisége gyakran az egyes alkatrészek fokozott kopásához vezet. Ha nem szünteti meg a tömítetlenséget okozó okokat, hamarosan újra hozzá kell látnia a javításhoz, a hűtőközeg feltöltéséhez stb.

A freon cseréjével kapcsolatos munkálatok menete

Mielőtt hozzálát a hűtőközeg cseréjéhez, győződjön meg arról, hogy kéznél van minden szükséges szerszám és anyag a munkák elvégzéséhez.

1. lépés – diagnosztizáljuk a problémát önállóan

A hűtőközegek nem égnek, de hiányuk vagy elégtelen mennyiségük a rendszerben más alkatrészek idő előtti kopását és károsodását okozhatja.

Ezenkívül a beállított hőcsere zavara ahhoz vezet, hogy a hűtőszekrényben túl meleg lesz, az élelmiszerek megromlanak, kellemetlen szag jelenik meg stb. Ezért fontos, hogy megtanulja gyorsan felismerni a szivárgás jeleit és megszüntetni azokat.

A hó jelenléte a hűtőkamrában a meghibásodás jele lehet, különösen, ha a leolvasztás után a hósapka újra megjelenik.

Íme a szempontok, amelyekre érdemes különös figyelmet fordítania:

• a kamra belső hőmérséklete túl magas;
• a motor működésének szünetei észrevehetően lerövidültek;
• a kompresszor folyamatosan működik;
• a készülék belsejében pára csapódik le;
• a hűtőszekrényből kellemetlen szag árad, amely nem kapcsolódik romlott élelmiszerek jelenlétéhez;
• a párologtatót hósapka vagy jég borítja stb.

Néha a szivárgást azonnal észlelni lehet. A párologtatóról történő óvatlan jégeltávolításkor a kör csöve véletlenül átszakadhat.

Ennek eredményeként a keskeny nyílásból jellegzetes sziszegéssel távozó gáz lép ki. Ha figyel erre a pillanatra, gyorsan elháríthatja a hibát.

A ház korróziója a hűtőközeg hiányának jele lehet a körben: a kamra belsejében emelkedik a hőmérséklet, pára halmozódik fel, a nedvesség hat a fémre, rozsda jelenik meg.

2. lépés – előkészítő munkálatok a csere előtt

A javítási munkálatok megkezdése előtt természetesen a hűtőszekrényt ki kell kapcsolni az áramellátásból. Az összes fűtőberendezést és nyílt lángforrást ki kell kapcsolni, vagy el kell távolítani a freonnal való feltöltés helyétől.

A javítás során használandó elektromos készülékeket a használati útmutató szerint földelni kell.

A forrasztás elvégzésekor a tűzbiztonságról is gondoskodni kell. Bár a freon nem veszélyes az emberre, a helyiséget a munkálatok alatt és azok befejezése után is szellőztetni kell.

Elsősorban feltétlenül ki kell kapcsolni a hűtőszekrényt a hálózatból, és elő kell készíteni az összes szükséges szerszámkészletet.

A javítás megkezdése előtt érdemes megtalálni és újraolvasni a hűtőszekrény használati útmutatóját, hogy figyelembe vegyük az adott modell sajátosságait. A hűtőszekrény freonnal való feltöltésekor a címkén feltüntetett információkra, valamint a töltőhengeren lévő jelölésekre kell támaszkodni.

3. lépés – távolítsuk el a hűtőközeg maradékait

Mielőtt gázt pumpálnánk a rendszerbe, el kell távolítani belőle a bent maradt hűtőközeget. Ehhez meg kell találni a szárítószűrőt, amelyet egy tűbefogó segítségével szorítanak le.

Ezt követően a szűrőben lyukat készítenek a réz részen. Az így megsérült elemet később újra kell cserélni.

A hűtőközeggel való feltöltéskor a szárítószűrő megsérül, ezért új, működőképes elemre kell cserélni. Ezenkívül ki kell forrasztani a kört, és további szelepeket kell beszerelni.

A szelep forrasztásának helyét jobb előre előkészíteni. Ki kell venni a csatlakozóból, és le kell vágni a felesleges hosszt. Ezután ajánlott a szelepet azonnal hozzáforrasztani a kompresszorhoz.

Miután a hűtőközeg maradványai eltávoztak a rendszerből, nitrogén segítségével át kell fújni az összes csövet. Ez lehetővé teszi a körből a nedvesség eltávolítását, amely esetleg bejutott.

A gáz hűtőszekrény munkakörébe való bepumpálásához egy Schrader-szelepet szerelnek be, amely megakadályozza a freon visszafelé áramlását.

Az ilyen munkálatokhoz nem szabad olyan palackokat használni, amelyekben a gáznyomás meghaladja a 6 atmoszférát, mert ez károsíthatja a rendszert. A belső nyomás adatai általában az edényen vannak feltüntetve.

Ha nincs megfelelő tulajdonságokkal rendelkező palack, akkor a gázt egy nyomáscsökkentő segítségével kell a rendszerbe juttatni.

A hűtőközeges palackon fel van tüntetve a freon típusa és a munkanyomás. Ha a gáz belül több mint hat atmoszférára van összenyomva, akkor nyomáscsökkentőt kell használni.

A rendszert körülbelül 10-15 percig kell átfújni. Ezután a tűbefogón lévő szelepet elzárják, és a kapilláris cső mellett elvágják a szűrőt.

Ezután a kört még egyszer át kell fújni. A fújás befejezése után a használt helyett egy új szárítószűrőt kell beépíteni.

Ezt az utolsó átfújás befejezését követő 15 percen belül kell elvégezni, mivel a hűtőkört nem szabad hosszabb ideig nyitva hagyni.

A professzionális szakemberek egy egész sor speciális szerszámot használnak az ilyen típusú munkák elvégzéséhez: szivárgásdetektor, teszter, vákuumszivattyú, csavarkulcsok, hőmérő, fogó, présfogó stb.

A forrasztáshoz be kell szerezni védőernyőket, valamint feltétlenül szükség lesz egy Schrader-szelepre és egy új szárítószűrőre.

Egy hűtőszekrény egyszeri feltöltéséhez nincs értelme külön felszereléskészletet vásárolni. Olcsóbb és egyszerűbb lesz minden szükségeset kölcsönözni.

4. lépés – végezzük el a freon betöltését

Ehhez a művelethez olyan műszerekre lesz szükség, amelyek lehetővé teszik a rendszer nyomásának ellenőrzését. A háztartási gépek javításával foglalkozó szakemberek egy töltőállomást használnak, amely két elzárószelepes manométerből és három tömlőből áll.

A manométerek szín szerint különböznek: piros és kék. Az elsővel a nyomóoldali nyomást mérik, a kék pedig a szívóoldali nyomást határozza meg.

Ez a töltőállomás és a hűtőközegpalack hűtőkörhöz való csatlakoztatásának egyszerűsített vázlata. Ebben a változatban a piros tömlőt és manométert nem használjuk.

Egy szokványos háztartási hűtőszekrénynél általában csak a kék manométer leolvasását veszik figyelembe.

A tömlők, amelyekhez a manométerek csatlakoznak, szintén eltérő színjelöléssel rendelkeznek: piros és kék, amelyek az azonos színű manométerekhez vannak csatlakoztatva, valamint a középen elhelyezkedő sárga.

A munka megkezdése előtt meg kell győződni arról, hogy a manométeres tömlőkön lévő szelepek teljesen el vannak zárva. Ezt követően a sárga tömlőt csatlakoztatják a gázpalackhoz.

A kék tömlőt ahhoz a csonkhoz csatlakoztatják, amelyen keresztül a hűtőközeg a körbe kerül. Ehhez egy speciális csatlakozót használnak.

A piros tömlőt a rendszer másik végére szerelik fel. Hozzá kell csatlakoztatni a Schrader-szelepet.

A kék manométer a szívóoldali nyomás ellenőrzésére szolgál, a piros – a rendszerből való kilépés nyomásának figyelésére, a sárga tömlőn keresztül pedig a palackból érkező freon jut be.

Amikor az összes szükséges elem csatlakoztatva van, ki kell nyitni a kék és piros tömlőkön lévő elzárócsapokat. Ezután kinyitják a hűtőközegpalack szelepét, és megkezdik a rendszer feltöltését, miközben figyelik a manométerek leolvasásait.

Amikor a nyomás eléri a körülbelül 0,5 atmoszférát, a manométerek szelepeit el kell zárni.

Most táplálják a kompresszort körülbelül 30 másodpercre. A palack helyett a sárga tömlőhöz vákuumszivattyút csatlakoztatnak. Körülbelül 10 percre bekapcsolják.

A vákuumozás lehetővé teszi a rendszerbe jutott levegő eltávolítását és a feltöltés minőségének javítását. Most újra csatlakoztatni kell a sárga tömlőt a freonos palackhoz.

A vákuumszivattyú azért szükséges, hogy eltávolítsa a hűtőkörből az idegen gázokat, és biztosítsa a minőségi feltöltést.

Eközben készítsen egy kis rést a kollektor és a tömlő között, hogy a beáramló hűtőközeg kiszorítsa a levegőt a tömlőből, és juttasson egy kis mennyiségű gázt a tömlőbe.

Ezután a sárga tömlőt, amelyből a levegőt kiengedték, biztonságosan rögzítse a kollektoron. Újra ki kell nyitni a kék szelepet, és folytatni kell a kör freonos feltöltését.

Ezen a szakaszon újra bekapcsolják a kompresszort, és figyelik a manométerek értékeit, hogy meggyőződjenek a rendszer normál működéséről. Ha a nyomás stabil marad, a csöveket meghajlítják és alaposan leforrasztják.

Ne szorítsa össze a szervizcsövet és ne forrassza le a rendszer tesztindítása előtt. Ezen a szakaszon a kék manométer mutatójának folyamatosan a nulla környékén kell lennie.

Otthoni körülmények között a freonos rendszer feltöltésekor használhat háztartási mérleget a körbe juttatott hűtőközeg mennyiségének ellenőrzésére.

Egyes szakemberek csak egy manométer segítségével végzik a kör freonos feltöltését. Eközben a körbe juttatott hűtőközeg mennyiségét a freonpalack háztartási mérlegen történő lemérésével határozzák meg.

Egyébként a feltöltési folyamat gyakorlatilag nem különbözik a fent leírt módszertől.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

Itt látható a szivárgás megszüntetésének folyamata és a freon hűtőszekrénybe történő betöltése mérleg használatával:

Az ilyen típusú munkák általános menete megtekinthető a videóban:

A hűtőszekrény freonnal való feltöltése viszonylag egyszerű, ha rendelkezésre áll a szükséges felszerelés és a megfelelő készségek. Azonban számos részletet figyelembe kell venni: be kell tartani a biztonsági előírásokat, fel kell deríteni és meg kell szüntetni a hűtőközeg szivárgását okozó összes hibát, minőségileg el kell végezni a végső forrasztást stb.

A tapasztalatlan szakembereknek jobb, ha először megfigyelik a szakértők munkáját, hogy megtanulják önállóan elvégezni ezt a műveletet.

Ha van tapasztalata a hűtőszekrények önálló freonos feltöltésében, kérjük, ossza meg olvasóinkkal. Mesélje el, hogyan sikerült diagnosztizálni a problémát, és mit tett a megoldása érdekében. Írja meg kommentjeit, ossza meg tapasztalatait, tegyen fel kérdéseket – a kapcsolatfelvételi rész a cikk alatt található.