Polietilén csövek gázvezetékhez: típusok és a polietilén csővezetékek fektetésének specifikációi

Korábban ipari és háztartási közművek építésekor öntöttvas, acél, réz csöveket használtak. A polimerek megjelenésével, amelyek szilárdságban, kopásállóságban és vegyi anyagokkal szembeni ellenállásban nem maradnak el a fémtermékektől, a csőanyagot polipropilénből, polietilénből, polivinil-kloridból, polibutilénből stb. kezdték gyártani.

A gázvezetékhez használt polietilén csövek jól beváltak – praktikusak, rugalmasak, könnyűek, jelentősen megkönnyítik a szállítást és a szerelést. Ha úgy dönt, hogy gázt vezet be egy magánházba, nem árt részletesebben megismerkedni a polietilén csövek műszaki jellemzőivel, a szerelés feltételeivel és módjaival.

PE-HD csövek gázvezetékhez

A kis sűrűségű polietilént nemcsak gázvezeték-elemek gyártásához használják. Más közművek – vízvezeték, csatorna, védő műszaki csővezetékek – építéséhez is alkalmazzák. A csőtípusok összetételükben, jellemzőikben és jelölésükben különböznek.

Koncentráljunk a gázszállításra szánt termékekre, amelyek gyártásának a GOST R 50838-2009 szabvány követelményeinek kell megfelelnie (elavult kiadás – GOST R 50838-95).

Típusok és méretek

A gázhoz való polimer nyomócsövek állhatnak csak polietilénből, vagy megerősíthetők további rétegekkel.

Így három típust különböztetünk meg:

• polietilén, beleértve a sárga csíkokkal jelölteket;
• polietilén, belső vagy külső koextrudált rétegekkel;
• polietilén, hőre lágyuló védőburkolattal, amelyet a szerelés előtt el kell távolítani.

Minden csőanyagtípus különböző gázok szállítására szolgál, amelyek megfelelnek a GOST 5542 szabvány követelményeinek, és nyersanyagként vagy üzemanyagként használják ipari és háztartási célokra. A csővezetékek használatára vonatkozó korlátozások: max. üzemi nyomás – 1,2 MPa, max. üzemi hőmérséklet -/+40°C.

A csöveket különböző csomagolási formában értékesítik: a 200 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű termékeket csak egyenes szakaszokban, a vékonyabbakat tekercsekben vagy kévékben.

Az ipari termékeket 5-24 m hosszú, 0,25 m-es többszörösében vágott darabokban szállítják, de gyakrabban közepes hosszúságban, ami kényelmes a speciális járművekkel történő szállításhoz – például 13 m. A vékony cső tekercsben történő feltekerése eltérő hosszúságot feltételez, de gyakrabban találkozhatunk 200, 500, 700 m-es tekercsekkel. Lehetséges más hosszúságú termékek gyártása is, de csak a megrendelőkkel egyeztetve.

A falvastagságtól és üzemi nyomástól függően a csövek két típusra oszlanak:

• PE-80. Falvastagság: 2-3 mm, üzemi nyomás: 3-6 MPa; gáz- és vízvezetékekhez alkalmasak;
• PE-100. Falvastagság: 3,5 mm, üzemi nyomás: 8-12 MPa; ez a PE-80 továbbfejlesztett változata, hőállósággal és nagyobb sűrűséggel rendelkezik.

A PE a névben polietilént jelent, a 80 és 100 számok a polietilén minőségjelzései.

Gazdaságossági szempontból a PE-100 minőséget nagy nyomású gázvezetékek telepítésénél vagy különleges esetekben használják – például régi, elhasználódott vezeték rekonstrukciójához vagy kísérleti ágak építéséhez 0,6 MPa és afeletti nyomással.

Műszaki jellemzők és jelölés

A gyárilag gyártott polietilén csövekkel szemben a GOST R 50838-2009 szabványban felsorolt követelményeket támasztanak. Ezek között vannak a megjelenésre és a műszaki tulajdonságokra vonatkozó ajánlások.

A csövek külső felületének simának kell lennie, buborékok, üregek és repedések nélkül. A szabad szemmel látható idegen anyagok szintén nem megengedettek. Csak enyhe hullámosság és hosszanti csíkok engedélyezettek.

A színek tekintetében a következő változatok lehetségesek:

• PE-80 – sárga;
• PE-100 – sárga, narancssárga, fekete egyenletesen elosztott sárga/narancssárga csíkokkal.

A dokumentum előírja az olyan jellemzők normáit is, mint az állandó belső nyomással szembeni ellenállás, a szakadási nyúlás, a repedésterjedéssel szembeni ellenállás, a hőstabilitás és a hegeszthetőség.

A gyártók a jelölést különböző módszerekkel alkalmazzák: termikus lenyomattal, színes nyomtatással, festéssel kombinált termikus lenyomattal. A jelek közötti távolság legfeljebb 1 m.

A jelölés nem befolyásolhatja az anyag minőségét, azaz nem okozhat repedéseket, duzzanatokat stb.

A betűknek és számoknak könnyen olvashatónak, jól kivehetőnek és érthetőnek kell lenniük. A kötelező elemek a következők:

• védjegy vagy gyártó neve;
• a cső típusjelölése;
• gyártási dátum;
• névleges átmérő/falvastagság;
• rendeltetés;
• GOST.

A többi adat – az ország neve, a tételszám stb. – opcionálisan kerül feltüntetésre.

Példaként nézzünk meg egy mintát:

„Szféra” Kft. PE 80 SDR 11 — 150x10,5 GÁZ GOST R 50838-2009

1. „Szféra” Kft. – gyártó
2. PE-80 – a polietilén cső típusa
3. SDR 11 – szabványos méretarány
4. 150 – átmérő
5. 10,5 – falvastagság
6. GÁZ – rendeltetés
7. GOST R 50838-2009 – szabványos dokumentum

A jelölés alapján könnyen meghatározható, hogy a csövek alkalmasak-e háztartási vagy ipari használatra, illetve megfelelnek-e a rendeltetésnek és az átmérőnek.

A polietilén előnyei és hátrányai

A polietilén előnyeinek köszönhetően használják olyan veszélyes üzemanyag, mint a földgáz szállítására.

A fő előnyök közé tartoznak az olyan tulajdonságok, mint:

• Elektromos szigetelő tulajdonságok. A polietilén teljes értékű dielektrikum, nem vezeti az elektromos áramot. Szereléskor nincs szükség földelésre.
• Ellenállás az agresszív vegyi anyagokkal szemben, amelyek a talajban vagy a gyártás során előfordulhatnak.
• Korróziómentesség, nedves környezetben való használat lehetősége.
• Plasztikusság, amelynek köszönhetően a csővezeték védett a talajelmozdulásoktól, a fagyás miatti tágulásoktól és a vízütésektől.
• Passzivitás az akusztikus rezgések átvitelével szemben.

A kopásállóság mértéke elég nagy – a modern gázhoz használt PE csövek gyártói 30-50 év garanciát adnak.

Az egyik jelentős előny a csövek könnyű súlya, amely leegyszerűsíti a szállítást, tárolást és szerelést. Gyakran elmarad a speciális gépek használatának szükségessége, ami csökkenti az objektumok gázosításának teljes költségeit.

A hátrányok közé tartozik a polietilén olyan tulajdonsága, mint a fotodegradáció. Ez azt jelenti, hogy az anyag az UV-sugárzás hatására gyorsan öregszik és szétesik. A polietilén napsugárzással szembeni ellenállásának javítása érdekében az anyaghoz fekete pigmentet adnak stabilizáló szerként.

A további hátrányok közé tartozik a szállított anyag alacsony üzemi hőmérséklet-tartománya, oxigénáteresztő képessége, valamint a műszaki jellemzők külső hőmérséklettől való függése.

A felsorolt hátrányok miatt a polietilén csövekből készült gázvezetékeket csak a talajban használják, nyílt területeken fém megfelelőiket szerelik fel.

Polietilén gázcsövek szerelése

Tilos önállóan elvégezni a gázvezeték szerelését magánházhoz vagy ipari létesítményhez. Ezt olyan szervezetnek kell végeznie, amely rendelkezik engedéllyel és az engedély által indokolt jogosultsággal az ilyen típusú munkák elvégzésére. Ugyanez a szervezet végzi a későbbi karbantartást is – ellenőrzéseket, teszteléseket vagy javítási munkákat végez.

Általában a távvezeték építését munkásokból álló csapat végzi előre kidolgozott terv alapján. Gyakorlatilag mindig szükség van nehézgépekre és speciális szerszámokra.

Először beszerzik az építési munkák végzéséhez szükséges engedélyt, elkészítik a terv- és költségvetési dokumentációt, valamint kitűzik a geodéziai nyomvonalat. Ezután következik az előkészítés, amely magában foglalja a nyomvonal kitűzését, a földmunkákat, a csövek szállítását és elrendezését, valamint a hegesztőszerszám telepítését. És csak ezután kezdik meg a szerelési munkákat – a csövek lerakását és hegesztését.

A csőkötési módszerek áttekintése

A polietilénre jellemző, hogy hevítés hatására megváltoztatja tulajdonságait és megolvad. Ezt a tulajdonságot használják ki a gázvezeték oldhatatlan kötéseinek létrehozásához, azaz a csövek hegesztéséhez.

Két hegesztési módot különböztetnek meg:

• tolatóhegesztés, idomok használata nélkül;
• elektrofúziós hegesztés, elektrorezisztens idomok alkalmazásával.

Az első módszert ipari célokra használják, nagyméretű csövek hegesztéséhez, a másodikat pedig a háztartási gázelágazások létrehozására a központi vezetékről.

Ha oldható kötésre van szükség, akkor a harmadik módszert alkalmazzák – a kompressziós módszert. A csövek végeit szorítóidomokkal kötik össze, amelyek szükség esetén eltávolíthatók vagy cserélhetők.

A kompressziós technológia ideiglenes megoldásokhoz vagy olyan projektekhez alkalmazható, amelyeket később korszerűsíteni terveznek. De gyakrabban használják az oldható kötéseket vízvezetékekhez.

Először nézzük meg, hogyan végzik a hegesztést. Az előkészítő munkák egy terv szerint zajlanak:

1. A szereléshez szükséges anyagok és szerszámok kiválasztása és ellenőrzése. A fűtőberendezéseket, kaparókat és élvágókat megtisztítják, eltávolítják a polietilénmaradványokat és a port, oldószerrel áttörlik. A súrlódó felületeket és alkatrészeket megkenik. Kiválasztják a megfelelő átmérőjű betéteket és szorítókat.
2. A hegesztési paraméterek kiválasztása. A szerszámokat programozzák, meghatározott paramétereket táplálnak be a fűtőberendezés memóriájába.
3. A munkaterület előkészítése. A csövek végeit megtisztítják a homoktól, rátapadt agyagtól, portól, áttörlik. A szabad végeket dugókkal lefedik. Az oxidált végeket kaparóval letisztítják.
4. A csövek rögzítése és középre igazítása. A hegesztés előtt ki kell küszöbölni az ovalitást, ezért a csövek végeit középre igazítják, majd a kívánt helyzetben – pontosan egymással szemben – rögzítik.
5. A végek megmunkálása. A végek felületéről 0,1-0,3 mm vastagságú forgácsot távolítanak el. A tolatósan összeillesztett szakaszok közötti rés nem haladhatja meg a 0,3 mm-t. A tisztítás után a hegesztést el kell végezni, nem engedve a szennyeződést.

Az előkészítő munkák után elvégzik a hegesztést.

A tolatóhegesztéssel történő kötés az olvadt végek „összenövésével” jön létre. Az olvadást a tárcsás munkaelemmel ellátott fűtőeszköz használatával lehet elérni.

A hegesztési folyamat során fontos figyelembe venni olyan kritériumokat, mint az olvadás hőmérséklete és ideje, a végek nyomóereje, az összenyomási időszak hossza, az összenyomás alatti nyomás és a hűtési idő.

A munka menete:

A megbízható varrat jelei – egyenletes, homogén heg, a cső erővel történő szétválasztásának lehetetlensége. Az olvasztásos hegesztési kötés nagyon erősnek minősül, és nem igényel további tömítési intézkedéseket.

A második módszer – elektromos toldóhüvelyes – abban különbözik, hogy kapcsolóelemeket – toldóhüvelyeket, átmeneti idomokat, íveket, T-idomokat – tartalmaz. A szerelvények belső felületén egy fém spirál van rögzítve, amely elektromos áram hatására felmelegszik és megolvasztja a polietilént. Ennek eredményeként a szerelvények „összenőnek” a csövekkel, oldhatatlan kötéseket képezve.

A polietilén gázcsövek összekötéséhez szükséges elemek kiválasztásakor, valamint az eljárás végrehajtása során fontos figyelembe venni olyan paramétereket, mint a feszültség, a hegesztési és a hűtési idő.

A technológia egyszerűbb, mint a tompahegesztés, és a következő sorrendben történik:

A modern hegesztőgépeket kijelzős vezérlőpanelekkel szerelik fel. Az eljárást a cső típusától függően kiválasztott program szerint végzik.

Osztott csatlakozásokat a gázvezeték építése során rendkívül ritkán alkalmaznak. Ehhez szintén idomokat használnak, de ezeket mechanikus úton rögzítik, melegítés nélkül.

A csatlakozóelemek két részből állnak – egy szorítógyűrűből és egy testből. A menetes alkatrészek meghúzásának eredményeként erős, de instabil kapcsolat jön létre. Ha további megbízhatóságra van szükség, az idom részeit csavarokkal és anyákkal szorítják össze.

A PE-HD gázvezeték kiépítésének szabályai

A polietilén csövek szerelése és üzemeltetése során számos szabályt be kell tartani, amelyek biztosítják a gázvezeték és a berendezések működőképességét, valamint a felhasználók biztonságát.

Számos tilalom vonatkozik a vezetékek lefektetésére. Például nem szabad gázt vezetni PE-HD csövekkel sziklás és erősen felengedő talajokban, valamint 2. típusú süllyedő talajokban. Ha a terület földrengésveszélyes és a szeizmikus aktivitás meghaladja a 6 fokot, más anyagot kell használni a közművek lefektetéséhez.

A polietilént nem használják ipari és lakóépületekben, szabad ég alatt, gyűjtőkben és csatornákban. Helyette acélcsöveket szerelnek be.

Ha engedélyezett a PE-HD csövek használata, számos feltételt teljesíteni kell. Például meredek lejtőkön biztosítani kell a gázvezetéket az árkok esetleges kimosódása ellen, és további intézkedéseket kell tenni azok megerősítésére.

Föld alatti gyűjtők vagy csatornák, szennyvíz- vagy erősáramú vezetékek, aknák keresztezésekor a polietilén csöveket fém hüvelyekbe zárják. A gázvezeték felületétől a hüvely belső faláig mért távolság legalább 10 cm.

Egy árokban két vagy több gázvezeték is elhelyezhető, de biztosítani kell az egyes ágak hozzáférését a karbantartáshoz vagy javításhoz.

Az északi régiókban, ahol a hőmérséklet -40 °C alá süllyed, a szerelési mélység 2,0–3,2 m-re nő.

Arról, hogyan történik a gázvezeték lefektetése hüvelyben, a gázosítandó házba történő bevezetéssel, a következő cikk tájékoztat, amelyet minden külterületi ingatlantulajdonosnak ajánlunk elolvasni.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

Az elektromos toldóelemes hegesztés szabályai:

A tompahegesztés jellemzőiről:

Hogyan működik a PE-HD csövek hegesztőgépe:

A polietilén csövek használata ipari és lakó célú objektumok gázosítására hagyományossá vált.

A PE-HD egy erős és megbízható anyag, amely nem ad okot aggodalomra. De a gázvezeték szerelését kizárólag tapasztalt, a polietilén hegesztési technológiáját ismerő gázhálózati szerelők végezhetik.

Kérem, hagyjon megjegyzéseket az alábbi blokk-űrlapon, tegyen közzé a cikk témájához kapcsolódó fotókat, tegyen fel kérdéseket. Ossza meg saját tapasztalatait a polietilén gázvezeték építésével kapcsolatban. Nem kizárt, hogy az Ön által közölt információk és ajánlások hasznosak lesznek a webhely látogatói számára.