Ipari létesítmények gázosítása: a termelő vállalkozások gázosításának lehetőségei és normái
Mi okozza a gázellátó rendszer kiépítésének szükségességét egy gyárba, üzembe, kombinátba vagy erőműbe? Elsősorban az ipari létesítmények gázosítása biztosítja a folyamatos fűtést.
Másodszor, ez a folyamatos melegvíz-ellátás lehetősége. Harmadszor, a gáz különböző technológiai folyamatokban használható fel tüzelőanyagként, és néhány vállalkozásnak gőzellátásra van szüksége.
Elmeséljük, hogyan történik a vízellátó rendszerek megszervezése a termelő vállalkozásoknál. Az általunk bemutatott cikkben részletesen leírjuk a gázellátó rendszerek kialakításának lehetőségeit és azok keresett változatait. Áttekintjük a vezetékes gázellátás kiépítésére fordított költségeket.
A cikk tartalma:
A gáznemű tüzelőanyag lehetőségei
A gáz fő fogyasztói a gyárak és az erőművek. Hatékony tüzelőanyagként használják a gázt. A vegyipari, kohászati, gépipari vállalkozások is alkalmazzák a gázt a technológiai folyamatok során. A városokban az élelmiszeripar is aktívan áttér a gáz használatára.
Az ipari vállalkozás gázellátása a tüzelőanyag-forrásoktól függően különböző módon történhet. A nagy ipari vállalkozások saját gázforrásokat használnak. A legtöbb esetben ezek generátorgáz, kokszolókemencegáz vagy kohógáz. A kőszén feldolgozásakor mesterséges gázok szabadulnak fel: világítógáz, kokszolókemencegáz és mások.
A kémiai elemek kölcsönhatása a termelési folyamatokban a gáz melléktermékként történő felszabadulását eredményezi. Ha a forrás hiányosságát és elégtelenségét észlelik, az ipari vállalkozások gyakran csatlakoznak a fő gázvezetékhez, ahol földgázt szolgáltatnak: szabványos vagy kísérő kőolajgázt.

A gázellátás legjobb tüzelőanyag-változatának a földgázt tekintik.
Ezt a következő előnyök indokolják:
- a földgáz alacsony ára;
- magas fűtőérték;
- gyors és olcsó szállítás lehetősége;
- égés során kevés káros anyag kerül a levegőbe;
- az égés teljes automatizálása.
A gáz előnyt élvez más tüzelőanyagokkal szemben, mivel szállítása többnyire csővezetékeken történik.
Ez lehetővé teszi az ipari vállalkozások tulajdonosai számára, hogy felszabadítsák a szilárd tüzelőanyagok és hulladékaik számára fenntartott területet. Emellett megszűnik a nagy mennyiségű tüzelőanyag folyamatos szállításához szükséges járművek tartásának szükségessége.
A gázellátó rendszerek típusai
Az ipari vállalkozások többféle séma szerint gázosíthatók, amelyek az egyes létesítmények tervezési feltételeitől függően különböznek.

Az egyfokozatú gázellátó rendszereket a következő esetekben tervezik:
- a vállalat csatlakoztatását tervezik az alacsony nyomású városi gázvezetékhez;
- az ipari vállalkozás csatlakoztatását a városi gázhálózathoz egy központi gázszabályozó ponton keresztül írják elő, amennyiben a létesítmény gázvezetékében alacsony nyomást kell biztosítani;
- az ipari létesítmény csatlakoztatását a városi hálózatokhoz úgy tervezik, hogy a központi rendszerhez egy gázelosztó ponton keresztül csatlakoznak, a csövekben a jövőben közepes gáznyomás mellett.
A kétfokozatú rendszerek telepítését a következő esetekben írják elő:
- amikor az ipari létesítmény műhelyi gázelosztó berendezéseit a városi gázvezetékhez csatlakoztatják a műhelyi gázvezetékek közepes és alacsony nyomású elosztó pontjain keresztül;
- amikor az ipari vállalkozás műhelyi gázelosztó berendezéseit a közepes nyomású városi gázhálózathoz csatlakoztatják, a műhelyi gázvezetékekben közepes nyomás mellett;
- amikor a műhelyi gázelosztó berendezéseket a városi hálózatok központi gázelosztó pontjához csatlakoztatják, a műhelyközi gázvezetékekben közepes, a műhelyi gázvezetékekben alacsony nyomás mellett;
- amikor a műhelyi gázelosztó berendezéseket a városi hálózatok központi gázelosztó pontjához csatlakoztatják, a műhelyközi gázvezetékekben közepes gáznyomás és a műhelyi gázvezetékekben közepes nyomás mellett.
Egy adott ipari vállalkozás gázellátó rendszerének tervezése során a mérnökök gyakran szembesülnek azzal, hogy az alapvető sémákat a gázosítandó létesítmény konkrét feltételeihez kell igazítaniuk.
Az ipari vállalkozások központosított gázosítása
Az ipari gázellátó rendszerek számos alkotóelemet foglalnak magukban.
A főbb alkotóelemek közé tartoznak:
- a gázvezeték bevezetése a szervezet területére;
- a műhelyközi gázvezetékek hálózata;
- üzemen belüli gázellátó rendszer;
- szabályozópontok és berendezések;
- gázfogyasztást mérő műszerek;
- gázt fogyasztó berendezések csatlakozó gázvezetékei.
A fő gázvezetékhez való csatlakozással történő gázosítás a legnagyobb gyárakra – az ipari termelés zászlóshajóira – jellemző. A kis- és középvállalkozások túlnyomó többsége a városi gázellátás szolgáltatásait veszi igénybe.

Az ipari létesítmények gázellátása egy kör alakú elosztóhálózatról történik. Három nyomásszintet különböztetünk meg: magas, közepes és alacsony. A gyárak és üzemek többsége magas és közepes nyomású kör alakú elosztóhálózatról táplálkozik. És csak kevés kis városi ipari létesítménynek elegendő az alacsony nyomás.
A nagy ipari létesítményekhez két bevezető vezeték érkezik különböző fővezetékekről, amelyek aztán a létesítmény területén egyesülnek. A létesítményre gázt szállító vezetékeket föld feletti vagy föld alatti kivitelben készítik.
A föld feletti vezetékek népszerűbb megoldást jelentenek, mivel könnyebben ellenőrizhetők és karbantarthatók. Gázszivárgás esetén az ilyen vezetékek kevésbé veszélyesek. Ezenkívül nem érzékenyek az állandó korróziós folyamatokra sem.
Ezeket alátámasztásokra szerelik, vagy tűzálló külső falak és építmények mentén vezetik. A fektetés magasságát szabályozási dokumentumok írják elő.

A cső hossza mentén több csap vagy tolózár kerül beépítésre lencsés kompenzátorral: egy az ipari épület területén kívül, és több, a vállalkozás igényeitől függően, közvetlenül a létesítmény területén.
A nagy gyárakban minden üzemközi gázvezeték saját, külön kidolgozott tervrajzzal rendelkezik, amelyet a gázfogyasztás szintjének függvényében állítanak össze. Az üzemközi gázvezetékek tervrajzai nagyrészt a gázszabályozó pontok számában, elhelyezkedésében és típusában különböznek.
A kis gyárakban, amelyek alacsony nyomású kör alakú elosztóhálózatról táplálkoznak, általában nem helyeznek el gázszabályozó pontokat, azonban szükség van gázmennyiség-mérő pont telepítésére.
Ha a nyomásszint magasabb a szükségesnél, akkor az ipari létesítmény területén központi gázelosztó pontot helyeznek el. A berendezés a vállalkozás számára szükséges szintre csökkenti a nyomást.
Ha egy műhelyben eltérő nyomásértékre van szükség, akkor abban gázelosztó berendezést telepítenek, amellyel a nyomásértékek szabályozhatók.

Ha a vállalat minden műhelyében egyedi nyomásszintre van szükség, akkor lehetőséget kell biztosítani a gázvezeték minden egyes műhelybe történő bevezetésére. Ehhez előzetesen gázelosztó berendezést kell telepíteni.
A gázfogyasztás a különböző vállalatoknál egyenlőtlen, és számos tényezőtől függ. Általában a fokozott erőforrás-felhasználás a nappali órákban történik, amikor a gyárakban és üzemekben a fő technológiai folyamatok zajlanak.
Hétköznapokon a legtöbb ipari vállalatnál nagyobb a gázfogyasztás, mint hétvégén. Néhány üzem azonban technológiai leállás nélkül működik.
A gázfogyasztás kiszámításához fontos figyelembe venni a szezonalitást. Télen a hideg régiókban az erőforrás-felhasználás többszöröse a nyárinak. A gázfogyasztás egyenlőtlensége miatt számos probléma merül fel.
Nyáron a távoli gázvezetékek nem teljes kapacitással működnek, télen viszont szükségessé válik a gázellátás csökkentése vagy teljes megszüntetése egyes szakaszokon.

A gázvezeték lefektetésére alkalmatlan területen elhelyezkedő vállalatok autonóm gázellátó hálózatának kialakításához speciális tartályokat – ipari célokra szánt gáztartályokat – használnak. Ezt a megoldást akkor is alkalmazzák, ha a szabványos gázvezeték kiépítése nem rentábilis.
Annak érdekében, hogy a nyári időszakban teljes mértékben kihasználják az erőforrást, puffervevőket telepítenek, amelyek többféle üzemanyaggal is működhetnek. Ezeket az egység gyors átállására tervezték az egyik erőforrás fogyasztásáról a másikra.
A szervezetek autonóm gázellátása
Ha egy vállalkozó azon gondolkodik, hogyan gázosítsa be vállalkozását, az egyik lehetséges megoldás a központosított gázellátáshoz való csatlakozás. A jogszabályok azonban lehetőséget biztosítanak autonóm gázforrások használatára is.
Az autonóm gázosítás előnyei közé tartozik a teljes hálózatból történő gázfogyasztás csökkentése. Az autonóm gáztároló létesítésének költségei, valamint a gáztartály telepítésének költsége egy külterületi telken, jelentősen alacsonyabbak, mint a csövek lefektetésének és a központi vezetékhez való csatlakozásnak a költségei.
Az ilyen rendszereket a következő célokra alkalmazzák:
- a kapcsolt energiatermelő berendezések ellátása a szükséges üzemanyaggal az elektromos és hőenergia hatékony előállítása érdekében;
- üzemanyag szállítása gáz-infravörös fűtőtestekhez;
- a gázgenerátorok folyamatos működésének biztosítása;
- a gázzal működő kazánházak szükséges erőforrással való ellátása.
Ipari vállalkozásoknál a gáz használható elsődleges energiaforrásként, vagy az energiaellátás tartalék rendszerének működését biztosító erőforrásként. A második esetben gáztartályokat vásárolnak, amelyeket szigorúan a GOSZT és SZNIP normáknak megfelelően kell telepíteni.
A gáztartályok házát védőréteg borítja, amely megakadályozza az elektrokémiai korróziós folyamatokat.

Az objektumon az autonóm gázrendszer kiépítéséhez szükséges berendezések közül kiemelik:
- Folyékony vagy elektromos párologtatók, amelyeket kiegészítőleg szabályozó csoporttal szerelnek fel. Ezek növelik a tervezett teljesítményt.
- Keverők, amelyeket a központi vezetékhez csatlakoztatott vállalkozások csővezetékeire szerelnek fel;
- Leeresztő egység, amely lehetővé teszi a kondenzátum eltávolítását;
- Gázvezetékek a gázkeverékek különböző fázisaihoz;
- Kondenzátumgyűjtők, amelyek összegyűjtik és elvezetik a kondenzátumot a csővezetékből a párologtatókhoz vagy ártalmatlanító berendezésekhez;
- Vezérlőkomplexum, amely a tartálypark munkájának ellenőrzésének automatizálására szolgál.
A tartályberendezések a következő működési sémával rendelkeznek:
- Folyékony gázzal való feltöltés;
- Folyékony üzemanyag tárolása nyomás alatt a tartályban;
- A folyékony fázis adagolása a párologtatóba;
- A folyékony fázis átalakítása gőzfázissá;
- A gőzfázis adagolása a berendezésekhez és égőkhöz.
A gáz adagolása a párologtatóba szivattyúk segítségével történik. A tartálykomplexumot kötelezően fel kell szerelni automatikus vezérlőrendszerrel.

Az ipari vállalkozás gázosításának rendje nem függ attól, hogy a gázt fő energiahordozóként vagy tartalék energiellátás üzemanyagaként használják-e. A szervezet gázosításához egy sor egymást követő intézkedést kell végrehajtani.
Már a tervezés szakaszában pontosításra és konkretizálásra kerül a „vállalkozás gázosítása” fogalom. Így a dokumentációban egymás után feltüntetik a gázosítandó: berendezéseket, kommunikációs rendszereket, műhelyt és vállalkozást.
Először is be kell nyújtani egy kérelmet a tervezőintézethez. Ott hőtechnikai számításokat végeznek, és meghatározzák a gázosítandó objektum üzemanyag-szükségletét a vállalkozás technológiai feltételeitől függően.
A következő lépés egy levél elküldése a régió gázelosztó szervezetéhez. A levélnek tartalmaznia kell egy igazolás kiadására vonatkozó kérelmet, amely megerősíti az ipari létesítmény regionális gázhálózatokhoz való csatlakoztatásának műszaki lehetőségét.
A felsorolt iratcsomaghoz csatolni kell a tervezőintézetben elvégzett helyszínrajzot és hőtechnikai számítást.

A regionális gázelosztó szervezetnél szintén beszereznek egy igazolást a vállalkozás gázelosztó hálózatokhoz való csatlakoztatásának műszaki lehetőségéről.
Ahhoz, hogy a projektet és költségvetést kidolgozó tervező szervezet műszaki-tervezési osztályán műszaki feltételeket kapjunk a gázosításhoz, engedélyt kell szerezni a földgáz üzemanyagként való felhasználására.
Emellett háromoldalú szerződés kerül aláírásra a gázszolgáltató, a fogyasztó és a gázelosztó szervezet között. Az összes dokumentum és engedély beszerzése után elvégzik az összes rendszer és berendezés telepítését és beüzemelését, és sor kerül a gáz tényleges beindítására.
A gázosítási szolgáltatás költségei
A földgáz használatát gazdaságosság, folyamatos ellátás és magas környezetbarátság jellemzi. Amikor az ipari vállalkozások, gyárak, üzemek tulajdonosai és felelős személyei felismerik a gázosítás jövőbeli előnyeit, felmerül bennük a kérdés a gázvezetékek kiépítésének költségeiről.
Hasonló kérdéseket tesznek fel a magánháztartások tulajdonosai is, akiket a csatlakozás költsége nem kevésbé aggaszt, mint a vállalkozások vezetőit és igazgatótanácsait. Lényegében a kiadási tételek a magán- és kereskedelmi fogyasztók esetében hasonlóak, a különbség főként a tarifákban rejlik.

Egyrészt a szükséges dokumentációt személyesen is összegyűjtheti. Eközben azonban dokumentációs problémákkal kell szembenéznie, személyes időt és pénzt kell költenie, és el kell mélyednie minden folyamatban. Magát a gázrendszerek telepítését az állami szervek által jóváhagyott normák és szabályok szerint kell végezni.
Az ilyen munkákat csak a gázvezeték-hálózatok építésére szakosodott cégek végezhetik el. Igénybe veheti kisebb csapatok, alvállalkozók vagy nagyobb szolgáltatók munkacsapatainak szolgáltatásait.
Másrészt a piacon számos olyan cég működik, amelyek átfogó szolgáltatásokat nyújtanak ipari és kereskedelmi vállalkozások gázellátásának kiépítéséhez. Az ilyen szervezetek egy előre meghatározott összegért elvégzik a teljes munkacsomagot, beleértve a dokumentációt, a berendezések beszerzését és az összes rendszer telepítését.

Természetesen az ilyen cégek szolgáltatásai nem olcsók. Azonban garantálják a magas minőséget, és a lehető legrövidebb határidőn belül teljesítik a megrendeléseket.
A szakosodott cégek szolgáltatásainak ára számos tényezőtől függően változik:
- a telepített berendezés teljesítménye, kW-ban mérve;
- a vállalkozás területén gázosítandó objektumok száma;
- a technológiai gázfogyasztó berendezések megléte és száma;
- a tervezett gázvezeték hossza, méterben mérve;
- annak a nyomvonalnak a geológiai viszonyai, ahol a gázvezetéket fektetni fogják.
A gázosítási költségek csökkentése érdekében érdemes követni az alábbi tanácsokat:
- a gázvezető szerkezetek szigetelése csökkenti a fűtött objektumok hőveszteségét és a szükséges berendezések teljesítményét;
- a modern fűtőberendezések telepítése rövid idő alatt megtérül magas energiahatékonyságuk miatt;
- ha a közelben ipari objektumok találhatók, érdemes elgondolkodni a bevezető gázutak közös tervezésén;
- kiszámítani a legoptimálisabb nyomvonalat és a gázutak fektetésének módját.
Az összes szakasz megvalósítása a tervezéstől a gázellátó rendszerek üzembe helyezéséig átlagosan 12-15 hónapot vesz igénybe.
Következtetések és hasznos vidéó a témából
Hogyan válasszon és telepítsen gáztartályt:
Gázvezeték föld alatti lefektetése:
A gázvezeték és a csatlakozó gázrendszerek ipari létesítményekhez történő kiépítése összetett és több lépésből álló folyamat. A sikeres megvalósításához számos részletet és sajátosságot kell figyelembe venni. Továbbá komoly pénzügyi befektetésre lesz szükség a berendezések beszerzéséhez és a telepítési munkák kifizetéséhez.
Az elköltött összegek azonban a közeljövőben megtérülnek. Ennek oka a földgáz alacsony ára, a kedvező ár-érték arány és a magas környezetbarát jelleg. A vállalkozásnak nem kell drága szűrőberendezéseket vásárolnia a környezetszennyezés elkerülése érdekében.
Több lehetséges problémát is megemlítenek, amelyekkel a vállalkozásnak szembe kell néznie. Nehézségek adódhatnak a megállapodások és engedélyek megszerzése során. Szükséges továbbá a földtulajdonosok hozzájárulása, amelyen a csővezetéket lefektetik. Minden probléma könnyen megoldható a megfelelő megközelítés kiválasztásával.
Mivel a gázzal való munka elsősorban felelősséget és szakértelmet igényel, fontos a jó alvállalkozó kiválasztása. Ajánlott olyan cégekkel együttműködni, amelyek pozitív tapasztalattal rendelkeznek a gázkommunikációk lefektetésében. A cégnek ismernie kell a munka minden finomságát és tisztában kell lennie a felelősségével.
Bonyolult helyzetekben együtt kell működni az állami felügyeleti szervekkel, és teljesíteni kell azok követelményeit és ajánlásait. Továbbá lehetségesek kiigazítások a fektetés és a szerelés folyamata során.
