Hogyan készítsen fűtőtestet saját kezűleg: útmutató házilag készített készülék elkészítéséhez

A hideg évszakban különösen megnő a meleg iránti igény. Azonban nem minden háztulajdonos engedheti meg magának, hogy gyári fűtőtestet vásároljon. Abban, hogy saját kezűleg összeállítson egy fűtőtestet, nincs semmi bonyolult.

Négy lehetőséget kínálunk figyelmébe egy fűtőberendezés házi eszközökből történő elkészítéséhez, amely remekül meg fog felelni a rábízott feladatnak. Részletesen leírtuk a házi készülékek készítésének folyamatát. Leírtuk a működési elvet és a használati jellemzőket.

A lépésről lépésre haladó útmutatókhoz ábrákat, fotóválogatásokat és videó-útmutatásokat mellékeltünk.

Helyi fűtésre szolgáló eszközök

A legegyszerűbb házi fűtőtestmodellek helyi fűtésre szolgálnak. Maximális fűtési hőmérsékletük körülbelül 40°C.

A fűtő házi készülékek többnyire sugárzó eszközök közé tartoznak, amelyek az IR fűtőtestek és az elektromos radiátorok elve alapján működnek. Ezeket egyfázisú hálózatra csatlakoztatják a háztartási objektumokban megszokott 220 V feszültséggel. Azok számára, akik saját kezűleg szeretnének készülékeket készíteni, szükség van elektrotechnikai és elektromos szerelési ismeretekre.

1. változat. Házi kompakt hőfólia

A fűtőtest alapját két üvegdarab alkotja. Ezek egyforma, 4x6 cm méretű téglalapok.

A fűtőtest munkaterületének hossza és szélessége változhat. A lényeg, hogy minden egyes üveg területe körülbelül 25 négyzetcentiméter legyen.

Egy ilyen házi fűtőtest elkészítéséhez szükség lesz még:

• réz kétvezetős kábel;
• multiméter;
• paraffin gyertya;
• fa hasáb;
• fogó;
• tömítőanyag; epoxi ragasztó;
• pamut szalvéta;
• higiéniai pálcikák.

A munka megkezdése előtt a kábelt dugvillával kell ellátni.

Fűtőelemként egy alumíniumfólia-darab fog szolgálni, amelyet a háziasszonyok sütéshez használnak, vastagsága 0,1 mm.

Első lépésként megtisztítják az üvegdarabokat: szalvéta segítségével eltávolítják a port és a szennyeződéseket, zsírtalanítják, majd alaposan megszárítják. A megtisztított darabokat lehűtik. Ez azért szükséges, hogy a későbbi égetés során a korom jobban lerakódjon a felületen.

Meggyújtják a gyertyatartóba helyezett gyertyát. Ezután egyenként megfogják fogóval az üvegdarabok sarkát, és óvatosan mozgatják a gyertya lángja fölött, hogy az üveget korom borítsa. Egyenletes koromlerakódást kell elérni az üveg teljes felületén; az elszenesedett rész lesz az áramvezető elem.

A gyertyás műveleteket időnként meg kell szakítani, hogy a felmelegedett üveg kissé lehűljön.

Az ilyen készülék fő előnye, hogy a hőenergia jelentős része infravörös sugárzás formájában szabadul fel a bizonyos hőmérsékletre felmelegített anyagból.

A darabok lehűlése után mindegyiknél megtisztítják a széleket. Ehhez fültisztító pálcikák segítségével a kerület mentén 5 millimétert eltávolítanak a szélétől.

Az elszenesedett részre, amely áramvezető elemként fog szolgálni, egyenletesen ragasztót visznek fel, majd ráhelyezik az előre elkészített fóliadarabot. A csíkok a vezetékek csatlakoztatásához szükséges kapcsok szerepét töltik be.

Ugyanezeket a műveleteket elvégzik a másik darabbal is. A két részt összeillesztik. A készülék tömítettségének biztosítása érdekében a csatlakozási pontokat tömítőanyaggal kezelik, a teljes kerület mentén bevonva a végfelületet.

A fűtőelemek elkészítéséhez két csíkot vágnak ki a fóliából, amelyek szélessége megegyezik az üvegdarabokon lévő koromfolt méretével.

A készülék teljesítményének kiszámításához tesztelővel meg kell mérni a szénbevonat ellenállását. A multiméter szondáit az alumíniumfólia lelógó „farkincáihoz” érintik. A kapott adatokat a következő képlet segítségével használják fel a számításhoz:

N=I² × R,

ahol «N» a teljesítmény, «I» – az áramerősség, «R» pedig az ellenállás.

A teljesítmény nem haladhatja meg a megengedett 1,2 W értéket. Ha az ellenállás meghaladja a 120 Ω értéket, akkor a csökkentéséhez a koromréteget kissé vastagabbra kell készíteni. Itt az a szabály érvényes: minél több a korom, annál kisebb az elektromos ellenállás.

Ha a paraméterek a normál tartományon belül vannak, a végső összeszerelési szakaszba lépnek. Ehhez a megtisztított éleket ragasztóval kenik be, a fóliadarabok szabad végeit pedig behajlítják és az egyik oldalhoz ragasztják.

Fából készült hasábból állványt készítenek, és arra szerelik az elektromos vezetékhez csatlakoztatott kontaktfelületeket.

A fa felületre helyezik az üvegből és fóliából összeállított szerkezetet, és a készüléket egy 12 voltos áramforráshoz csatlakoztatják.

2. változat. Fűtőpanel IR padló maradékaiból

Ha az infravörös fűtőpadló lerakása után maradtak fóliadarabok, bátran felhasználhatók egy fali fűtőtest készítéséhez, például egy nyaralóba vagy garázsba.

Az infravörös fólia maradékaiból, amelyek a házban lévő padlófűtés lerakása után maradtak, falpanelt lehet készíteni, és kívánság szerint laminált nagyméretű fényképpel díszíteni.

Az infravörös fólia kevesebb energiát fogyaszt, mint más fűtő elektromos eszközök. Egy körülbelül 2×2 méteres kis helyiséghez elegendő 1 m fóliás karbon rendszer.

Most mindent alaposan le kell szigetelni, hogy a fólia ne szikrázzon az érintkezőkön, és ne jelentsen veszélyt a működése során.

3. változat. Hőlégfúvó házi eszközökből

Kínálunk egy másik hozzáférhető módot egy házi készítésű, helyi fűtésre szolgáló készülék elkészítésére, amely a hőlégfúvó működési elvén alapul. Az elkészítése legfeljebb két órát vesz igénybe. Az ilyen készülék fő előnye az egyszerű elkészítés és a szükséges anyagok hozzáférhetősége.

A szerkezet hátrányai közé tartozik, hogy a hevítés során oxigént éget, és bizonyos esetekben még égett szaga is lehet.

A készülék háza egy 20 cm magas, 10 cm átmérőjű bádogdobozból készül, a nikróm spirál feltekercselésére szolgáló lécek pedig fóliázatlan textolitból.

A bádogdobozon kívül a fűtőelem összeszereléséhez a következőket kell előkészíteni:

• 12 V-os transzformátor;
• diódahíd;
• 1 mm² keresztmetszetű nikróm huzal;
• ventilátor;
• vékony fúrószárral ellátott ütvefúró;
• forrasztópáka;
• számítógép-ventilátor.

A textolitból előre ki kell vágni két darabot, amelyek mérete megegyezik a kiválasztott doboz méreteivel. A készülék hálózati csatlakoztatásához és a módok váltásához szükség lesz még egy elektromos kábelre és egy nyomógombos kapcsolóra.

Először a textolitdarabról eltávolítják a fóliát, és kivágják a belső részt úgy, hogy egy keretszerű alakzat jöjjön létre.

A textolit nyersdarabban vékony fúróval lyukakat készítenek, egymáshoz képest kis eltolással elhelyezve azokat.

Az elkészített lyukakba belemerítik a nikrómhuzal végeit. A keret alá vezetett huzal szabad végeihez hozzáforrasztják a szigeteléstől megfosztott elektromos vezetékek „farkait”.

A levegővel érintkező nikróm elektromos spirálokban az áramsűrűség körülbelül 12‑18 A/mm². A fűtés mértékétől függően a színük telítettsége a sötét bordótól az élénkpirosig változik. A sugárzó külső felületének hőmérséklete eközben nem haladja meg a 70 fokot sem.

Fognak egy transzformátort, egy diódahidat és egy ventilátort, és a rögzített nikrómhuzallal együtt egyetlen áramkörré zárják, nem feledkezve meg a kapcsoló csatlakoztatásáról sem.

A diódás egyenirányító és a 12 V‑os kisméretű transzformátor szükséges a ventilátor táplálásához.

Ahhoz, hogy lehetőség legyen a hőmérséklet szabályozására, érdemes megfontolni legalább két különálló spirál beépítését. Továbbá, ha a spirálokat párhuzamosan kötjük be, az egyik kiégése esetén a többiek nem sérülnek.

A szerkezet összeszerelésénél a legfontosabb, hogy a feltekercselt spirálok ne érjenek hozzá semmilyen más alkatrészhez, kivéve a textolit keretet.

A ventilátort egy konzol segítségével szerelik be a dobozba, amely egy U alakú fémdarab, csavarral rögzítve. Az áram átmelegíti a huzalmeneteket, a ventilátor pedig meleg levegőárammal fújja át a szerkezetet.

Az összeszerelt szerkezethez hozzáerősítik a textolitot, majd az egyetlen áramkörré összekapcsolt elektromos eszköz alkatrészeit belehelyezik a dobozba.

A szabad levegőáramlás biztosítása érdekében a doboz fedelébe és oldalaiba 20‑30 darab 1,5‑2 mm átmérőjű lyukat fúrnak. Az összeszerelt eszközt közvetlenül a 220 V‑os hálózatra csatlakoztatják és ellenőrzik a működőképességét. Biztonsági okokból a sugárzó felületet védőráccsal lehet letakarni.

Egy ilyen hőlégfúvó alkalmas egy kis alapterületű helyiség felfűtésére. Akárcsak az ipari hőlégfúvó modellek, néhány perc alatt felmelegíti a szoba közepét, anélkül hogy a drága hőt a falakon át távozó hőveszteségekre pazarolná.

Akik saját kezűleg szeretnének fűtőtestet készíteni a garázsba könnyen elérhető anyagokból, sok hasznos információt találhatnak egy másik népszerű cikkben weboldalunkon.

Házi kis teljesítményű készülékek

A fent leírt modellek csak helyi fűtésre alkalmasak. Egy szoba felfűtéséhez erősebb fűtőtestet kell készíteni, amelynek gyártási technológiáját az alábbiakban ismertetjük.

1. változat. Olajradiátor készítése

A saját kezűleg készített olajos fűtőtest magas hatásfokú, ráadásul meglehetősen funkcionális és biztonságos. A készülék működési elve azon alapul, hogy a házban elhelyezett fűtőbetét felmelegíti a mellette lévő olajat, aminek hatására konvekciós áramlás indul meg.

A termék háza készülhet fűtési rendszer szekcionált radiátorából, autóradiátorból, vagy acélcsövekből hegeszthető

A teljesítmény folyamatos szabályozásához a készüléket reosztáttal vagy diszkrét kapcsolókkal látják el. A folyamat automatizálásához további termosztátot és billenésérzékelőt szerelnek be.

Az olajos fűtőtest elkészítéséhez előre el kell készíteni:

• 1 kW teljesítményű fűtőbetét (10 négyzetméteres helyiséghez);
• erős és szivárgásmentes ház, amelynek szerkezete teljesen kizárja a folyadékszivárgást;
• tiszta és hőálló műszaki olaj, a ház teljes térfogatának 85%-ában számolva;
• vezérlő- és automatizáló eszközök – a készülék teljes teljesítményterhelésének megfelelően választandók.

Fontos szempont: patronos fűtőbetét vásárlásakor ne felejtse el ellenőrizni, hogy a készletben szilikon tömítések vagy azok olaj-, hő- és benzinálló gumiból készült megfelelői legyenek.

A hegesztés elkerülése érdekében házként használható egy leszerelt fűtési regiszter, amelyet egy középület rendszerének korszerűsítése miatt bontottak le.

A méretes szerkezet platform építését igényli. Ez készülhet U-szelvényekből vagy acél szögvasakból. A keret vázlatának elkészítésekor a tartály térfogatából és a termék magasságából indulnak ki.

A készülék bekötési rajza és szerkezeti elemeinek összeszerelési sorrendje jól látható az ábrán.

Nehézség adódhat az elemek hegesztésének szakaszában. Hiszen a munkák elvégzéséhez megfelelő készségekre van szükség. Első lépésként a profilcsövet adott hosszúságú darabokra vágják. Ezekből téglalap alakú kereteket állítanak össze.

A szerkezet sarkában kivágnak egy nyílást a fűtőelem elhelyezésére. A radiátor legmagasabb pontján kivágnak egy nyílást az olaj betöltésének lehetőségéhez, és ellátják egy külső menetes csatlakozóval, amelyre fedelet szerelnek.

A fűtőberendezés üzembe helyezése előtt tömítettségi vizsgálatot kell végezni, nagy nyomást létrehozva a készülék belsejében.

A szerkezet összeszerelésekor ügyelni kell néhány dologra:

1. A fűtőelemet a szerkezet oldalsó vagy alsó részében érdemes elhelyezni, csavarkötésekkel rögzítve. Ez a megoldás jobb olajkeringést biztosít. Semmilyen körülmények között nem érintkezhet a házzal.
2. A folyadék természetes konvekciós folyamatának aktiválásához egészítse ki a szerkezetet egy szivattyúval és egy elektromos hajtóművel. A szivattyú tartályhoz való rögzítéséhez kis fémlemezeket kell hegeszteni.
3. Ne felejtse el előirányozni a szelepekkel ellátott nyílásokat a nyomás vészleeresztésének lehetőségére olaj leeresztésével. A szivattyúkat a radiátor alsó részében, a sarkokban helyezik el.
4. A szerkezet tartósságának biztosítása és az elektromos korrózió kialakulásának megelőzése érdekében vegye figyelembe a ház és a fűtőelem fémének összeférhetőségét. A fémek potenciálkülönbsége miatt nem szabad a közönséges acélt vagy alumíniumot rézzel kombinálni.
5. Feltétlenül földelje le a fűtőberendezést.

A szerkezetet nem teljesen, hanem csak 85%-ig töltik fel olajjal. Erre azért van szükség, hogy a levegőnek fenntartott 15% pufferként szolgáljon az olaj hőmérséklet-emelkedés miatti tágulásakor.

A nyílások tömítettségének ellenőrzése után már csak a fűtőelem csatlakoztatása, a ház felszerelése és az olaj beöntése van hátra. A szerkezet mobilitásának növelése érdekében kerékkel és további rögzítőelemekkel lehet ellátni.

2. változat. Infravörös készülék készítése

Az ilyen készülék vitathatatlan előnye, hogy a megtermelt hőenergia infravörös sugárzás formájában szabadul fel. Ennek köszönhetően a szénszálas elemre épülő fűtőtest nemcsak a levegőt, hanem az infravörös sugárzás zónájában tartózkodó embereket és tárgyakat is felmelegíti.

Az ilyen, gyári kivitelű fűtőtestek típusára épülő készülék alapját két műanyag alapanyag képezi, amelyek területe egyenként körülbelül 1 négyzetméter. Ezekre finomszemcsés grafitport visznek fel, amely szerkezetében némileg a lisztre emlékeztet.

Vegye figyelembe, hogy a grafitpor, amely áramvezető keverékként szolgál, rendkívül szennyező anyag, ráadásul nagyon veszélyes az egészségre.

Ahhoz, hogy hatékonyan működő infravörös fűtőtestet készítsen saját kezűleg, a következőket is elő kell készítenie:

• két réz kapocs;
• epoxigyanta;
• fa keretdarabok.

Az előző változatokhoz hasonlóan szükség van egy dugóval ellátott elektromos kábelre.

A grafitport kimerült elemekből lehet „kinyerni”. A fűtőtest kívánt teljesítményének eléréséhez a tapasztalt szakemberek akár két térfogatnyi szén-töltőanyag hozzáadását javasolják. A kész massza sűrű és viszkózus lesz, amelyet meglehetősen nehéz vékony rétegben felvinni. A feladat egyszerűsítéséhez keskeny spatulát használnak.

A ragasztóval elkevert grafitmasszát a műanyag lapokra helyezik, kígyózó mintát képezve, miközben nem feledkeznek meg a meghatározott távolság betartásáról.

A műveletek sorrendje:

1. A grafitot epoxigyantával keverik össze 1:1,5 vagy 1:2 arányban.
2. A munkafelületre helyezik a műanyag lapot sima oldalával lefelé.
3. A kész keveréket vékony rétegben viszik fel a műanyagra, cikk-cakk mintát képezve.
4. A felvitt minta tetejére helyezik a második műanyag lapot.
5. Ugyanezzel a technológiával elkészítik a második lapot is. Mindkét alapanyagot szorosan összenyomják, és megvárják, amíg a ragasztóanyag megszilárdul.
6. Az alapanyagokon a grafitvezető ellentétes oldalaira rögzítik a kapcsokat, a fent bemutatott sémát követve.
7. A kapcsokhoz csatlakoztatják az elektromos kábel lecsupaszított végeit.
8. Csatlakoztatják a készüléket a hálózathoz, és ellenőrzik a rendszer működőképességét.

A vezető ellenállásának mérését és az összeállított készülék teljesítményének kiszámítását a fent leírt technológiát követve végzik.

Az ellenállás paraméterét a masszában lévő grafit mennyisége befolyásolja. A vezető ellenállásának növeléséhez növelni kell a grafit adagját a keverékben.

A szerkezet merevségének növelése érdekében a készüléket fa kerettel lehet ellátni. A konstrukció tökéletesítéséhez egészítse ki egy egyszerű termosztáttal.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

Videó #1. A spirálfűtő készítési változatának áttekintése:

Videó #2. Házilag készített infravörös fűtőtest 1 kW teljesítménnyel:

Csak néhány változatot tekintettünk át a háztartási eszközökből készített fűtőtestekről. Valójában rengeteg létezik belőlük. Ha szeretné, Ön is kidolgozhat és elkészíthet egy ilyen készüléket. És jutalma a kívánt meleg lesz a rossz időben.

Szeretne saját fűtőtestkészítési változatot javasolni? Kérdései merültek fel, vagy van hasznos információja számunkra és a weboldal látogatói számára? Kérjük, hagyjon megjegyzéseket az alábbi blokkban.