Fűtési elosztó gyűjtő saját kezűleg: szerelési sémák és jellemzők

Az autonóm fűtési rendszer tervezésénél a meghatározó feladat a hőhordozó egyenletes elosztása. Ezt a feladatot a hőellátó rendszerben egy szabályozó-vezérlő egység – az elosztókollektor – látja el.

Az eszköz megfelelő kiválasztásától, a minőségi szereléstől és csatlakoztatástól nagymértékben függ a fűtőkör zavartalan működése és megbízhatósága. Ha szeretné saját kezűleg telepíteni a fűtési elosztókollektort, akkor előzetesen el kell végeznie a számításokat és meg kell terveznie a csővezetéket.

Segítünk Önnek ezekben a kérdésekben. A cikkben áttekintettük a kollektorcsoport szerkezetét, megjelöltük a fésűs fűtési rendszer előnyeit és hátrányait, leírtuk az elosztóegység tervezésének és telepítésének szabályait.

Az anyagot gyakorlati tanácsok egészítik ki az alkatrészek kiválasztásához, a kollektor összeszereléséhez és a fűtési rendszerhez történő csatlakoztatásához.

A kollektor szerepe a fűtésben

A vízellátó egység kialakításakor be kell tartani a szabályt: az összes ág átmérőjének összege nem lehet nagyobb, mint a betápláló vezeték átmérője.

Alkalmazzuk ezt a törvényt a fűtési rendszerre is, de a következőképpen fog kinézni: a kazán 1 hüvelyk átmérőjű kimeneti csonkja használható egy kétkörös rendszerben ½ hüvelyk átmérőjű csövekkel.

Egy kis alapterületű ház esetében, amelyet kizárólag radiátorok fűtenek, az ilyen rendszer hatékonynak tekinthető.

A kiszolgáló helyiségekben elegendő 10-15 °C-os hőmérsékletet beállítani, a lakószobákban a komfortos hőmérséklet akár 23 °C is lehet, a padlófűtés körökben – legfeljebb 37 °C, ellenkező esetben az alapburkolat deformálódhat.

A gyakorlatban a családi házak fejlettebb fűtési rendszerrel vannak felszerelve, ahol további körök kerülnek kialakításra:

• padlófűtés rendszer;
• több szint fűtése;
• kiszolgáló jellegű helyiségek stb.

Az ág csatlakoztatásakor a munkanyomás szintje a körökben elégtelenné válik az összes radiátor megfelelő fűtéséhez, és ennek megfelelően a komfortos légkör is zavart szenved.

Ebben az esetben az elágazó fűtési fővezeték számára kiegyenlítő csomópontot alakítanak ki elosztó gyűjtő segítségével. Ezt a módszert alkalmazva kompenzálni lehet a felmelegített hőhordozó lehűlését, ami a hagyományos egy- és kétcsöves rendszerekre jellemző.

Az eszközök és elzáró szerelvények segítségével minden egyes vonal számára beállítható a hőhordozó szükséges hőmérsékleti paraméterei.

A kollektoros rendszer alapvető jellemzői

A fő különbség a kollektoros és a szabványos lineáris hőhordozó-átosztási módszer között az, hogy az áramlásokat több egymástól független csatornára osztja. Különböző kollektorberendezés-módosítások alkalmazhatók, amelyek a felszereltségben és a méretválasztékban különböznek.

Gyakran a kollektoros fűtési rendszert sugárzónak nevezik. Ez a fésű szerkezeti sajátosságaival függ össze. A berendezést felülről szemlélve észrevehető, hogy a belőle kiinduló csővezetékek a napsugarak képére emlékeztetnek.

A hegesztett kollektor szerkezete meglehetősen egyszerű. A fésűhöz, amely egy kör vagy négyzet keresztmetszetű cső, csatlakoztatják a szükséges számú csonkot, amelyek viszont a fűtési kör egyes vonalaihoz kapcsolódnak. Maga a kollektorberendezés a fővezetékhez illeszkedik.

Továbbá elzáró szerelvényeket is telepítenek, amelyek segítségével az egyes körökben a felmelegített folyadék térfogata és hőmérséklete szabályozható.

A minden szükséges alkatrésszel felszerelt kollektorcsoport készen is megvásárolható, vagy saját kezűleg is összeszerelhető, ami jelentősen csökkenti a fűtés tervezésének költségvetését.

Az elosztó kollektoron alapuló fűtési rendszer üzemeltetésének pozitív oldalai a következők:

1. A hidraulikai séma központosított elosztása és a hőmérsékleti értékek egyenletesen történik. A két- vagy négykörös gyűrűs fésű legegyszerűbb modellje is meglehetősen hatékonyan képes egyensúlyba hozni az értékeket.
2. A hővezeték munkamódjainak szabályozása. A folyamat speciális mechanizmusok – áramlásmérők, bekeverő egység, elzáró-szabályozó szerelvények és termosztátok – jelenléte révén valósul meg. Ezek telepítése azonban megfelelő számításokat igényel.
3. A karbantartás kényelme. A megelőző vagy javító intézkedések elvégzésének szükségessége nem igényli a teljes fűtési hálózat lekapcsolását. Az egyes körökre szerelt tolózáras csővezeték-szerelvényeknek köszönhetően a hőhordozó áramlása könnyen lezárható a kívánt szakaszon.

Ennek a rendszernek azonban vannak hátrányai is. Elsősorban a csövek fogyasztása nő. A hidraulikus veszteségek kompenzálása keringtető szivattyú beépítésével történik. Ezt minden elosztócsoportra fel kell szerelni. Ezenkívül ez a megoldás kizárólag zárt típusú fűtési rendszerekben alkalmazható.

A kollektoregységek módosításai

Mielőtt hozzákezdenénk a kollektorcsomópont összeszereléséhez, meg kell határozni a funkcionális terhelését. A berendezés a hővezeték több szakaszába is beszerelhető. Ennek alapján választják ki a szükséges felszereltséget, méreteket és a munkaciklus automatizáltsági szintjét.

Valójában egy ilyen csomópont teljes körű működéséhez két eszközre van szükség. A fésű segítségével történik a hőhordozó elosztása a körök között a központi betápláló csővezetékből. A visszatérő kollektorcsatornát a gyűjtőszerkezet és a lehűlt folyadék kazánba történő küldési pontja képviseli.

A kollektorfűtés sémáját a szükséges funkcionalitás és a beépítési hely számítása alapján választják ki. A készülék gyártási anyagának megválasztása nem befolyásolja a jelentős mechanizmusok számát.

Házi készítésű elosztócsoport beszerelésére lehet szükség vízfűtéses padlófűtés kialakításánál, vagy hagyományos radiátoros fűtés előkészítéséhez.

Mindkét változat megkülönböztető jellemzői a méreteik és a tartozékok:

1. Kazánház. A hegesztett kollektorcsoport legfeljebb 100 mm átmérőjű csövekből készül. A betáplálásra keringtető szivattyút és elzáró szelepeket szerelnek. A visszatérő gyűrűt elzáró golyóscsapokkal látják el.
2. Padlófűtés rendszer. Hasonló felszereltség található ebben a keverőcsomópontban is. Segítségével jelentősen megtakarítható a hőhordozó fogyasztása, különösen, ha további áramlásmérők is fel vannak szerelve. A padlófűtés rendszer keverőcsomópontjáról bővebben ebben a cikkben olvashat.

Ezen megoldások mindegyike egyedi beépítési sémát ír elő. Az összes elem helyes felszerelése csak a munkapont összes paraméterének részletes kiszámítása után végezhető el.

A fésű ugyanolyan anyagból készülhet, mint a csővezeték. Ha viszont eltér, a kollektor csatlakoztatásához átmeneti idomokat használnak.

Továbbá különbségek vannak a szükséges keringtető szivattyúk számában is. A kazánházban minden vonal fel van szerelve ezzel a készülékkel. A fűtött padlók esetében csak egynek a beépítése van előirányozva.

Az elosztóegység tervezése

Nincs univerzális sugárzó fűtési rendszerterv. Minden eset egyedi, ezért a csomópontot egyénileg szerelik fel a szükséges eszközökkel. Azonban érdemes megismerkedni az általános ajánlásokkal és szabályokkal.

Az elosztófésű telepítésének szabályai

Az elosztó felszerelése nem lehetséges lakásban. Van azonban kivétel: egyes házakban az összes közmű kiépítésekor további szelepeket szerelnek be, amelyeken keresztül a fűtési körök csatlakoztatása történik. Ez a berendezés lehetővé teszi az egyedi elosztó elrendezés kialakítását.

A sugárzó rendszer nem alkalmas a többlakásos épületekben lévő városi lakásokhoz, mivel a felszállócső közös minden helyiség számára (+)

A fűtés vázlatos elrendezését úgy kell összeállítani, hogy a Majevszkij-csap az elosztón (fésűn) legyen. Ezt a változatot tekintik optimálisnak, mert idővel a körökből ki kell engedni a felgyülemlett levegőt.

A sugárirányú elosztócsoport jellemzői

A sugárzó elosztócsoport számos árnyalattal rendelkezik, de ezek egy része más típusú fűtési rendszerekre is jellemző.

A fésűs (elosztós) rendszer jellemzői:

1. A kör tartozékainak része kell legyen egy tágulási tartály, amelynek térfogata meghaladja a hőhordozó teljes térfogatának 10%-át.
2. A tágulási tartály optimális helye a visszatérő vezetéken van, a keringtető szivattyú előtt, mert itt alacsonyabb a hőmérséklet.
3. Ha termohidraulikus elosztót használnak, a rendszert úgy kell tervezni, hogy a tartály a fő szivattyú előtt legyen, amely a kazán kötésében a víz kényszerített mozgatásáért felelős.
4. A keringtető szivattyú felszerelése szigorúan vízszintes helyzetben történik. Ha nem tartják be ezt a szabályt, az első légzsák esetén a berendezés elveszíti a hűtést és a kenőanyagot.

Az elosztócsoport különböző anyagokból készülhet: polipropilénből vagy fémből. A kiválasztás a munkatapasztalatok és az alkatrészek összekötéséhez szükséges szerszámok megléte alapján történik.

A radiátorok optimális hőmérséklete egy magánházban 55-75 °C, a nyomás legfeljebb 1,5 atm. A padlófűtési kör üzemi hőmérséklete 40 °C-ig terjed. Ezen jellemzők alapján kell kiválasztani a csövek szilárdsági fokát.

Szintén fontosnak tartják a csövek kiválasztásának folyamatát az elosztócsoport felszereléséhez.

A kör elemeinek kiválasztásánál figyelembe veendő fő tényezők:

1. Csövek beszerzése kizárólag tekercsben. Ennek köszönhetően nem kell csatlakozásokat végezni a beton alatti elosztóban.
2. A hőállóságot és a szakítószilárdság mértékét egyedileg kell meghatározni a fűtési rendszer műszaki adatai alapján.

Az autonóm fűtés munkajellemzőinek kiszámíthatóságának köszönhetően polipropilén csövek használhatók. Nincsenek nemkívánatos kötéseik, és 200 méteres tekercsekben árusítják.

Az anyag hőállósággal rendelkezik, és képes elviselni akár 95 °C-ot is, 10 kg/1 cm² megengedett szakítószilárdsággal.

A rozsdamentes acélcső nagy rugalmassággal rendelkezik. A hajlítási sugár megegyezhet a termék átmérőjével. A telepítést a következő séma szerint kell végezni: a csövet be kell vezetni az idomba, és anyával kell rögzíteni.

Többszintes épület esetén célszerű rozsdamentes acélból készült hullámcsövet választani.

Ez az anyag kiváló műszaki képességeket mutat, amelyek lehetővé teszik az alábbi terhelés kezelését:

• 100 °C-ra felmelegített hőhordozó, ami bőven elegendő a fűtési kör számára;
• nyomás akár 15 atm;
• törési nyomás akár 210 kg/1 cm².

A polipropilénhez tervezett idomok lehetnek műanyagból vagy sárgarézből készültek. A csatlakozó szerelvény egy rögzítőgyűrűvel van felszerelve, amelyet a csővezetékre húznak.

A polipropilén csövek fontos jellemzőjének számít a mechanikai megmunkálás memóriája, melynek eredményeként az anyag plasztikus deformációja következik be.

Például a csövek extenderrel történő megnyújtásakor és a csatlakozó aljzatba történő behelyezésekor a cső egy bizonyos idő után visszanyeri eredeti állapotát, és összeszorítja az alkatrészt. A kapcsolatot rögzítőgyűrűvel lehet rögzíteni.

A fűtési kollektor számítása

A termohidraulikus fésű elkészítéséhez először ki kell számítani a fő paramétereit – a hosszát, a csatlakozók keresztmetszeti átmérőjét és a fűtési fővezeték ágainak számát. Ezek a jellemzők önállóan is kiszámíthatók, vagy használható speciális szoftver.

A hidroleválasztó csak a három átmérő szabályának betartásával fogja teljes mértékben ellátni a funkcióit. A szabály a következőképpen hangzik: a beépített hidronyíl átmérőjének háromszor meg kell haladnia a csatlakozók e paraméterét (+)

A szerkezet hidraulikus egyensúlya a betartandó alapvető feltétel. A hidroleválasztóra vonatkozó három átmérő szabályát alkalmazva a következő műveletet kell elvégezni: összegezni kell a csatlakoztatott körök keresztmetszeti átmérőjét.

Végül egy olyan összeget kapunk, amely megegyezik a tápvezetékre csatlakozó főcső átmérőjével. Ezen elv alkalmazása csökkenti a teljes fűtési rendszer egyensúlya felbomlásának valószínűségét.

Az elosztóegység helyeként speciális szekrényt vagy házat használnak. A rendszer kialakításakor be kell tartani a bemeneti és kimeneti hővezető vonalak közötti megengedett minimális távolságot – 6 átmérőt.

A termohidraulikus elosztó projekt összes számítása három fontos szabály betartásán alapszik: a bemenő és kimenő vezeték közötti megfelelő távolság, az elosztó keresztmetszete és a körök közötti távolság három átmérővel egyenlő (+).

Szintén aktuális a keringető szivattyú teljesítményének helyes kiválasztásának kérdése. Ehhez ki kell számítani a rendszer fajlagos vízfogyasztási normáját, és az eredmények alapján kell kiválasztani a szivattyút.

Ha a rendszer több elosztót is tartalmaz, a számítást minden egyes körre és az egész rendszerre külön-külön kell elvégezni.

A berendezés önálló összeszerelése bármilyen keresztmetszetű csővel elvégezhető. Ez a szempont nem befolyásolja a készülék működését, és nem növeli a helyi veszteségeket. A keringető szivattyú kompenzálja azokat.

Az alkatrészek kiválasztásának szabályai

Az összes számítás elvégzése után a következő lépés a szükséges mechanizmusok készletének kiválasztása. A legegyszerűbb készlet elzáró szerelvényekből áll. Azonban egy ilyen eszközzel nehéz szabályozni az egyes fűtési körök teljesítményét.

A probléma megoldása érdekében az előremenő elosztóra csaptelepeket szerelnek, amelyekkel finom beállítás lehetséges. A visszatérő kollektorra rotamétereket szerelnek.

A kollektor paramétereinek elegendőnek kell lenniük az elzáró- és szabályozószerelvények kényelmes hozzáféréséhez. A körök közötti átlagos távolság 100–150 mm, az előremenő és visszatérő elosztó közötti tengelytávolság 250–300 mm.

A meleg vizes padlófűtés esetében a beépítési séma eltérő lesz.

Az összeszereléshez a következő elemekre lesz szükség:

1. Elzáró-szabályozó szelep. A szerelés a csatlakozó csonkokra történik. Ezzel a szerelvénnyel a hőhordozó áramlásának teljes vagy részleges leállítása végezhető el. Javasolt az automata változat alkalmazása.
2. Rotaméterek. Ezeket az elemeket a visszatérő kollektorra szerelik. Ugyanazt a funkciót látják el, mint az előző elem, csak a visszatérő csővezetékben.
3. Bekeverő egység. A meleg és hideg víz áramlásának keverésével optimalizálódik a beállított fűtési üzemmód.

A kollektorkészlet kötelezően fel van szerelve egy biztonsági csoporttal, amelynek élén egy manométer, légtelenítő szelep, termosztát és keringető szivattyú áll. Kiegészíthető szervomotorokkal, amelyek vezérlése egy vezérlő elektromos egységen keresztül történik. Ily módon a rendszer működése automatizálható.

A saját kezű összeszerelés finomságai

A kollektor elkészítése előtt el kell készíteni az egység összes elemének elhelyezkedését bemutató rajzot. Gyártási anyagként célszerű négyzet keresztmetszetű acélcsöveket választani. Ez a típus könnyen megmunkálható, ami jelentősen csökkenti a csőcsonkok beépítésének munkaerőköltségét.

A profilcsőből készült kollektorokat olyan fűtési rendszerekben használják, ahol sok kör és hidraulikus leválasztó van. A négyzet keresztmetszetű cső paraméterei – 80*80 vagy 100*100 mm.

Az elosztóegység szerelt szerkezetének gyártási folyamata lépésről lépésre a következőképpen néz ki:

1. A főtest jelölése és szabása. A tervrajz szerint meg kell jelölni a profilcsövet. Gázvágóval lyukakat készítenek a megjelölt területeken.
2. A csatlakozások előkészítése. A csonkokon menetvágóval menetet vágnak.
3. Összeszerelés. Ezután az előkészített csődarabokat a testhez hegesztik. Rögzítésüket ponthegesztéssel kell elvégezni. Ezután a főhegesztés során a darabokat a széleken hegesztik hozzá.
4. Rögzítőelemek. A blokkhoz rögzítő konzolokat hegesztenek.
5. Tisztítás és végső bevonat. A tisztítás után a testet alapozzák és hőálló fémműhelyfestékkel vonják be. Az előremenő és visszatérő kör festése két különböző színnel történik a könnyebb azonosítás érdekében.

Ha a gyártáshoz polipropilén csöveket használnak, figyelni kell az erősítő réteg meglétére. Ennek hiányában a műanyag szerkezet deformálódhat a jelen lévő hőmérsékleti viszonyok miatt.

Azok számára, akik nem rendelkeznek speciális szerszámokkal, a fésűt különálló kész elemekből is össze lehet állítani. Érdemes egy gyártó alkatrészeit választani.

Az elosztófésű telepítése a fűtési rendszerbe

A legfontosabb feladat az elosztókollektor tömítettségének ellenőrzése. A beépítés a tervrajz szerint történik. A csatlakozási feltételeket a főtest anyaga határozza meg.

Az összetett rendszerekben, ahol sok különböző rendeltetésű kör van, függőleges csövet – hidraulikus nyilat – kell beépíteni. Ennek segítségével valósul meg a nyomáskiegyenlítés, a hőhordozó előremenő és visszatérő áramlásának elosztása.

A csatlakozási technológia kiválasztása teljes mértékben függ az alkalmazott készülék módosításától.

A szint betartása mellett a szerelés során a következő szabályokat is be kell tartani:

• az elektromos és gázkazánok a felső vagy alsó csonkokhoz csatlakoznak;
• a szerkezet végébe egy keringető szivattyút szerelnek;
• a körök csatlakoztatása a fésű tetején vagy alján történhet;
• a közvetett fűtésű berendezéseket és a szilárd tüzelésű kazánokat oldalról kell az elosztócsoporthoz csatlakoztatni;
• a padlófűtési rendszer teljes hidraulikus leválasztó egysége védődobozba kerül – így csökken a kollektor alkatrészeinek sérülési kockázata.

A végső szakaszban el kell végezni a fűtés próbaüzembe helyezését, hogy időben feltárjuk a kész szerkezet rejtett vagy nyilvánvaló hiányosságait.

A sugárzó fűtési rendszer elosztógerinccel történő megszervezéséről további információ található ebben a cikkben.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

A kollektorcsoport összeszerelésének részletes technikai folyamata:

A padlófűtés kialakításához használható kész elosztógerincek, amelyek nem mindig szükséges funkciókkal vannak felszerelve, magas áruk miatt nem elérhetők a felhasználók széles tömege számára. Nézzük meg, hogyan szerelhetünk össze egy költségvetésbarát változatot saját kezűleg:

Az elosztócsoport kivitelezése polipropilén csövek segítségével is elvégezhető. Hogyan lehet ezt megtenni, megtudhatja a videóból:

Az alkatrészek helyes kiválasztása és a kollektorcsomópont beszerelése a hatékony és megbízható fűtési rendszer záloga. A minimális csatlakozásoknak köszönhetően a szivárgások kockázata minimálisra csökken. Fontos előny – az egyes fűtési körök ellenőrzésének és beállításának lehetősége.

Ossza meg az olvasókkal az elosztókollektor összeszerelésével és csatlakoztatásával kapcsolatos tapasztalatait. Kérjük, hagyjon megjegyzéseket a cikkhez, tegye fel az Önt érdeklő kérdéseket, és vegyen részt a vitákban. A visszajelzési űrlap alább található.