Beton csatornagyűrűk: típusok, jelölés, gyártási módszerek + gyártói áttekintés

Egy kényelemhez szokott ember nehezen boldogul hidrotechnikai építmények nélkül a vidéki háztartásában.

Egyszerű szeptikus tartály, gyűjtő vagy kút építéséhez gyakran használnak beton csatornagyűrűket, mint a legoptimálisabb és leggazdaságosabb megoldást. A betontermékek vonzóak alacsony áruk, egyszerűségük és gyors szerelhetőségük miatt.

Ebből a cikkből megtudhatja a csatornagyűrűk típusait, méreteit és jellemzőit. Bemutatjuk Önnek a termék legjobb gyártóit és azok árait.

A gyűrűk általános jellemzői

A beton gyűrűket a csatornázási terv alapján kell kiválasztani, ahol a kút méretét és típusát számítások indokolják. A terméknek világosszürke színűnek kell lennie, ami azt jelzi, hogy jól ki van szárítva.

A csatornabeton gyűrűk felületén nem lehetnek látható hibák, mint üregek, kiálló kavicsok, egyéb hiányosságok.

A betontermékek kiváló anyagot jelentenek csatornarendszer építéséhez. De tudni kell, hogy ebben az építőanyag-kategóriában sokféle típus létezik, amelyek jellemzőikben és méretükben különböznek. Ennél a pontnál részletesebben kitérünk.

Osztályozás szerkezet szerint

Szerkezeti kivitelük szerint a beton gyűrűket két nagy osztályba sorolják: hornyos, zárócsatlakozású és egyenes gyűrűk.

Az előbbiek a felső részen kiemelkedésekkel, az alsón hornyokkal rendelkeznek. Szereléskor a termékeket egymásba illesztik. A kiemelkedést a horonyhoz illesztik, és ennek eredményeként erős, tömített csatlakozást kapnak, amely bármilyen körülmények között ellenáll az elmozdulásnak.

A hornyos csatornagyűrűk különböző méretűek lehetnek, egy dolog azonban állandó: a csatlakozás annyira erős, hogy a termékeket nem kell egymáshoz rögzíteni.

A zárócsatlakozású gyűrűk használatával nemcsak tömített, stabil aknát, hanem tökéletesen egyeneset is kaphatunk. Instabil talajok esetén ez a legjobb megoldás.

Az egyenes vagy tömör gyűrűk sima falúak. Egymáshoz illesztésük kiegészítő elemekkel – fémkapcsokkal – történik, majd a varratot cementtel töltik ki. Az ilyen típusú gyűrűk olcsóbbak az előbbieknél, de kevésbé megbízhatóak.

Ezek a termékek nemcsak az összekapcsolási módban, hanem az alj meglétében is különböznek. Némelyikben van, másokból hiányzik. Az előbbiek azért előnyösek, mert ha a gödör aljára helyezik őket, nincs szükség betonozásra.

A betongyűrűk méretei

A gyűrűk helytelen kiválasztásából adódó szerelési problémák elkerülése érdekében tudni kell, hogy elsősorban a belső átmérőben különböznek. A falvastagság is jelentősen eltér a különböző termékeknél – 70-200 mm.

A csatornaépítéshez használt betongyűrűk méretének kiválasztását megkönnyíti az alapvető paramétereket tartalmazó táblázat.

A csatorna helyének tervezése csak a gyűrű méreteinek figyelembevételével lehetséges. Hogy a betonelem paraméterei megfelelőek-e, a térfogatának kiszámításával lehet meghatározni.

Minden paramétert a GOSZT 8020-90 szabályoz. A fent említett táblázaton kívül vannak speciális táblázatok is, amelyek a gyűrű lineáris méretein kívül a hasznos térfogatot és a beton osztályát is feltüntetik, amelyből készült.

Mivel a házi csatornázáshoz többnyire 0,8-0,9 m magasságú gyűrűket használnak, a magasságbeli különbségek nem nagyon szembetűnőek.

A kész paraméterek birtokában előzetes számításokat lehet végezni a csatornarendszer ésszerű kialakítására vonatkozóan.

Az összekapcsolás módja – nem az egyetlen különbség a gyűrűk szerkezetében. Vannak olyan termékek, amelyeknek van aljuk, ami kiváló megoldás az ülepítő első kamrájának kialakítására.

A termékek jelölése a GOST szerint

A gyártók a betongyűrűkre a GOSZT előírásainak megfelelő jelölést helyeznek el. Ennek elolvasása lehetőséget ad a termék rendeltetésének meghatározására.

A jelölések a következőképpen értelmezendők:

• KS – falgyűrű;
• KLK – csapadékvíz-csatorna vagy vízelvezető elem;
• KO – alapozási vagy támasztógyűrű;
• KVG – termék vízvezeték-akna vagy gázvezeték számára;
• KFK – betongyűrű kollektorok vagy vízelvezető rendszerek kialakításához;
• KSD – aljjal ellátott betongyűrű.

E szimbólumok után két számcsoport következik. Az elsőben a termék átmérője, a másodikban a magassága deciméterben. Így a KS 20 – 9 jelölés úgy olvasandó, mint 20 cm átmérőjű, 90 cm magas falgyűrű.

A jelölésben néha az áteresztőképesség mértéke is szerepel «O», «P», «N» szimbólumok formájában. Az első a paraméter különösen alacsony értékét jelzi. A második csökkentett, a harmadik normál értéket.

A gyűrű falvastagságát a talaj típusa alapján választják meg. Ha ezt a szabályt figyelmen kívül hagyják, a szennyvízakna összeroppanhat a nyomóterhelés miatt.

Leggyakrabban a saját (autonóm) szennyvízrendszert olyan gyűrűkből építik ki, amelyek méretei megfelelnek az előírásoknak.

A betongyűrűk rendeltetése

A szennyvízülepítő aknák a betongyűrűk fő felhasználási területei, de korántsem az egyetlenek.

Mivel a falaik alacsony áteresztőképességűek, a termékeket a következők kialakítására használják:

• gyűjtőcsatornák, mint a városi szennyvízrendszer fő elemei;
• szemleaknák;
• gázvezeték-berendezések;
• vízvételi pontok;
• szűrőaknák;
• különféle kábelek föld alatti lefektetése.

A betongyűrűket bármilyen talajtípusba el lehet temetni. A termékek könnyen viselik az agresszív környezetet.

Fő előnyök és gyengeségek

Függetlenül a betongyűrűk szerkezeti kivitelében, méretében, rendeltetésében és árában mutatkozó különbségektől, a hiányosságaik és hátrányaik közösek.

E termékek előnyei a következők:

1. Hosszú élettartam. Ha a gyűrű minőségi alkatrészekből készült és megbízható vasalattal van ellátva, akár 20 évig vagy tovább is megőrzi szilárdsági jellemzőit.
2. Több mint kielégítő mértékű ellenállás a nyomóhatásokkal szemben.
3. Egyszerű és gyors szerelés.
4. Nedvességzáró falak, amennyiben a vízszigetelést megfelelően kivitelezik.
5. Egyenletes, minőségi, könnyen karbantartható felület.
6. Ellenállás a talajvíz hatásával és az elmozdulással szemben.
7. Magas fagyállóság.

Mivel a betongyűrűk a szennyvízrendszerekben agresszív környezetben üzemelnek, számukra nagyon fontos az olyan mutató, mint az alacsony felületi áteresztőképesség.

Annak ellenére, hogy az utóbbi időben nagyon népszerűvé váltak a műanyag gyűrűk, a betontermékek nem veszítették el aktualitásukat. Különösen széles körben alkalmazzák őket magánháztartásokban.

A vasbeton gyűrűknek vannak hátrányai is. Ezek a következők:

• Nagy súly, ami miatt a szerelés során nem nélkülözhető a speciális gépek használata.
• A beépítés helyére történő szállításhoz megközelítő utakat kell kialakítani.
• Retesz nélküli gyűrűk használata esetén szükség van a hézagok alapos tömítésére.
• Amikor a termékeket egyenetlen terhelés éri, repedések jelenhetnek meg.

Ahhoz, hogy a gyűrűk egymáshoz rögzítése megbízhatóbb legyen, belülről lemezekkel erősítik össze őket. Az egyik végét az alsó elemhez, a másikat a felső elemhez rögzítik.

A szennyvízakna kialakításához a gödör alját tömörítik, 30 cm-es homokágyat készítenek, majd ráhelyezik a fenéklemezzel ellátott gyűrűt vagy egy alaplapot. Feltétlenül ellenőrizni kell a vízszintességet, ellenkező esetben ferdeség alakul ki, amelyet nehéz kiegyenlíteni.

A nagy átmérőjű gyűrűkből álló kutat födémlemez fedi le csatornafedéllel. Kis építmény esetén maga a fedél szolgál fedésként.

Betongyűrűk gyártástechnológiája

A gyűrűket legalább M200 minőségű cementből gyártják. A gyűrűk gyártásához a GOSZT 7473-2010 szabványnak megfelelően M400 minőséget használnak. További összetevők: homok, zúzottkő, víz, lágyítószer.

Két módszer létezik a betongyűrűk előállítására: a vibrációs öntés és a vibrációs préselés. Az elsőt kis mennyiségű gyártásnál alkalmazzák, a másodikat ipari méretűnek tekintik.

A két technológia közös jellemzője a betonacél, amelyet a vibrációs forma vagy vibrációs prés betonkeverékkel való kitöltése előtt helyeznek el. Előzőleg gyűrűvé kötik össze, amelynek magassága megegyezik a késztermék magasságával. Ez további szilárdságot ad a gyűrűknek.

Annak érdekében, hogy a beton ne nyomja a betonacél hálót a forma falaihoz, speciális műanyag betonacél-rögzítők léteznek. Ezeket a drótra helyezik fel.

A betonadalékok erős összekötése és szilárd cementkővé alakítása érdekében a betongyűrűket formázás után gőzölésnek vetik alá. Ez felgyorsítja a kötőanyagok hidratációját. Miután a gyűrűk elérik a zsaluzási szilárdságot, eltávolítják őket a raklapról és a tárolóhelyre szállítják.

A vasbeton gyűrűket a formázás befejezése után gőzölőkamrába helyezik. A zárt kamrában a hőmérsékletet a felmelegedés szakaszában fokozatosan emelik – óránként 20-25 °C-kal.

Ennek a szabálynak a be nem tartása esetén a termékek felületén repedések keletkezhetnek, amelyek a hirtelen hőmérséklet-emelkedés miatt a betonban fellépő túlzott feszültségek következményei.

Maga a gőzölés 70 és 90 °C közötti hőmérsékleten történik. Ezt követően fokozatos lehűlés következik. A működési elv szerint megkülönböztetünk szakaszos és folyamatos gőzölőkamrákat.

A gyűrűket zárt vagy nyitott raktárban tárolják. Lehet őket sorokba rendezni vagy egymásba helyezni, ha a méretek lehetővé teszik.

1. technológia – vibrációs öntési módszer

Ennek a módszernek az előnyei közé tartozik, hogy a gyártás megszervezéséhez nincs szükség nagy területre. Elég egy kis, szilárd burkolatú terület.

Ezenkívül a használt formák kis súlyúak. Szétszerelhetőek, így nincs szükség darura vagy daruhídra a kész termék kiemeléséhez.

A 6 m³ űrtartalmú, vasbeton gyűrűk számára készült forma könnyen szétszerelhető. 2 mm vastag fémből készült. A szerkezet felül és alul gyűrűs erősítőkkel van ellátva. Az összeszerelés reteszes ékcsatlakozók segítségével történik.

A gyártási folyamat több lépésből áll:

1. Kenik és összeszerelik a formákat az öntés helyén.
2. Betonnal töltik ki a formákat.
3. Tömörítik a betont mélyvibrátor segítségével.
4. A keveréket a formákban hagyják megszilárdulni. Általában a várakozási idő 6-8 óra.
5. A szerkezetet 2-4 emberrel bontják szét.

Általában a 6–6,5 m³ űrtartalmú formák öntési ciklusa 4-5 órát vesz igénybe.

2. technológia – a gyűrűk vibrációs préselése

Az ezzel a módszerrel történő gyártás nem igényel sok formát, mivel a vibrációs prés teljesítménye 8 munkaóra alatt körülbelül 35 termék előállítását teszi lehetővé. A betonkeveréket a helyhez kötött vibrációs présbe gépesített módon, szállítószalaggal vagy betonrakóval adagolják.

Szalag használata esetén a keveréket kézzel helyezik a formába, míg a betonrakó lehetővé teszi a kézi munka elkerülését.

A technológiai folyamat több műveletből áll:

1. A vibrációs prés belsejébe helyezik a külső eltávolítható zsaluzatot és a tálca záró részét.
2. A betonrakó szórőfejet a formához vezetik.
3. A keveréket a formába ürítik, és a szórőfejet félreveszik.
4. A forma fölé hidraulikus présszerszámot helyeznek.
5. Elindítják a préselési folyamatot. Eközben a simítógyűrű forgásokat végez és kialakítja a záró részt. Rajta vannak a határolók, amelyek lehetővé teszik a méretek pontos kialakítását.
6. A présszerszámot eltávolítják a formától.
7. Elvégzik a termék zsaluzatbontását. Ehhez speciális eszközt használnak. Néha targonca adaptert alkalmaznak, rögzítve azt egy daruhídra, vagy magát a targoncát használják.
8. Leszerelik a gyűrűt tartó alsó befogókat.

Miután a formát leveszik a gyűrűről, egy másik tálcát helyeznek bele, és visszaviszik a vibrációs présbe.

A beton egyenletes elhelyezése érdekében a formában való elosztását vibrációval végzik. A vibrátorok fent és bent is elhelyezkednek. Alulról emelik a betonkeveréket, a présszerszám pedig felülről lenyomja azt.

Ha összehasonlítjuk a vibrációs prést a vibrációs formával, nyilvánvalóvá válnak az előnyei, amelyek nemcsak a termelékenységre, hanem a végtermék minőségére is hatással vannak.

A forgó gerendára szerelt hidraulikus henger (présszerszám) erős préseleést biztosít. Mivel a különböző méretű adalékanyag frakciókra felváltva hat a különböző frekvenciájú vibráció, a vibrációs tömörítés jobb minőségű lesz.

Az eredmény – kiváló minőségű felület, amelyet vibrációs forma használatával lehetetlen elérni. A préseléssel kialakított zár nagy szilárdsági mutatókkal rendelkezik.

3. technológia – otthoni készítés

Vasbeton gyűrűket otthon is lehet gyártani. Ehhez az anyagokon kívül speciális formákra lesz szükség. Ezeket is saját kezűleg elkészítheti.

A legegyszerűbb vastag falú hordókat használni. Az egyik nagy átmérőjű, a másik keresztmetszetének pedig annyival kisebbnek kell lennie, hogy körülbelül 8 mm vastagságú fal keletkezzen.

Mindkét hordó alját eltávolítják. A belső hordót körülbelül 10 cm-rel magasabbra készítik, mint a külsőt. A zsaluzat kényelmes eltávolításához a késztermékről hosszanti vágást ejtenek a hordókon, így azokat két részre osztják.

A hordók elemeit "fülek" segítségével kapcsolják össze, ékeket verve beléjük. Ezt meg lehet tenni szögvasakkal is, amelyeket először hozzáhegesztenek, lyukakat fúrnak beléjük, majd csavarokkal összehúzzák.

Annak érdekében, hogy a forma falai ne görbüljenek meg, távtartókra van szükség, amelyek megakadályozzák a zsaluzat deformálódását. Használat előtt a forma kisebb részét a nagyobbba illesztik. Eközben ügyelnek arra, hogy a rés egyenletes legyen a teljes kör mentén.

Fúrják a lyukakat a rögzítő csapok számára. Ezután a csapokat a kialakított helyekre illesztik, és szorosan meghúzzák az anyákkal.

Van egy másik lehetőség is a forma készítésére – fém szalagból és fa hasábokból. A szalagból egy nyersdarabot készítenek, amelynek szélessége megegyezik a vasbeton termék magasságával, plusz 10 cm.

A szalag szélén, alul és felül a formán peremeket kell visszahajtani. Ez az oldalsó elem azért szükséges, hogy lyukakat lehessen fúrni az összehúzó csavarok számára.

A felső peremen bemetszéseket készítenek, majd a nyersdarabból gyűrűt formálnak. A merevség érdekében egy fa keretet készítenek, körülbelül 23 cm hosszú fa darabokat vágva, és azokat a perem alá rögzítve. Hogy a falak ne hajoljanak meg, a magasságot is megerősítik.

Ha van tapasztalat a fával való munkában, fa formák is készíthetők. A fa lécek rögzítéséhez fém gyűrűt használnak. Ezt a nagyobb átmérőjű forma külső oldalára, valamint a zsaluzat kisebb részének belső oldalára erősítik.

Azt is ajánljuk, hogy olvassa el a cikket, ahol részletes utasításokat adtunk a betongyűrűk saját kezű készítéséhez. További részletek – kattintson a linkre.

A betongyűrűk legjobb gyártói

Betongyűrűket sok orosz vállalkozás gyárt. Közülük kiemelhetők azok a cégek, amelyek termékei különösen keresettek.

1. hely – a «VTG Sztroj» cég a Moszkvai területen

A VTG Sztroj cég Mityiscsiben nemrégiben kezdett el különböző rendeltetésű vasbeton gyűrűket gyártani, beleértve a szennyvízgyűrűket is. Itt készítenek fali elemeket, fenékkel ellátottakat, kiegészítő elemeket, beton fedlapokat, valamint különálló kútfeneket.

Vannak hornyos és zár nélküli gyűrűk. Mindegyikhez tartoznak útlevelek és tanúsítványok.

Különösen népszerű a következő termékek:

• KS hornyos és egyenes gyűrű 90–100 cm átmérővel, fedéllel és aknafedéllel együtt;
• KS termék zárral és anélkül, 90–150 cm átmérővel, ugyanabban a kompletálásban;
• KS gyűrű akár zárral, akár zár nélkül, fedéllel és aknafedéllel, 90–200 cm átmérővel.

A vállalkozás kapacitása elég nagy ahhoz, hogy a termékeket Oroszország minden régiójába szállítsák. Egy gyűrű ára körülbelül 8400 Ft.

2. hely – a “Dialog Sztroj” cég

A Novokuznyecki Dialóg Sztroj vállalat az egész régiót ellátja vasbeton termékekkel.

A vállalat téli időszakra kedvezményeket biztosít ügyfeleinek. Előleg fizetése esetén árbefagyasztás és különféle kedvezmények érvényesek.

A választékban a következő terméknevek szerepelnek:

• KS 7-9 – falvastagság 80 mm;
• KS 10-9 – ugyanolyan falvastagsággal;
• KS 15-9 – falvastagság 100 mm;
• KS 20-9 – ugyanilyen vastagságú falakkal.

Egyedi megrendelésre más paraméterekkel is készíthetők gyűrűk. A termékek ára 6800 Ft-tól kezdődik.

3. hely – a «OOO “TSZK” Szinyegorje» cég

A fogyasztók körében népszerű a «OOO “TSK” Szinyegorje» vállalat terméke. Itt beton gyűrűket gyártanak csatornaaknákhoz, azok fedlapjait, fenéklemezeket, kiegészítő gyűrűket.

Egy gyűrű átlagos ára körülbelül 10800 Ft. A vállalat Kirov városában található, de a szállítások Oroszország egész területére történnek.

4. hely – a «JugSztrojKomplekt» vállalkozás

A krasznodari «JugSztrojKomplekt» vállalat szintén nagy választékban gyárt vasbeton termékeket. A gyűrűk magassága 0,9 m, átmérőjük 100-200 cm. Egy termék ára 5600 Ft-tól.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

A csatornagyűrűk gyártásának technológiai folyamata vibrációs préselési módszerrel:

A gyűrűk saját kezű készítésének folyamata a következő videóban:

A tökéletes betongyűrűk beépítéséhez előzetesen tájékozódni kell ezekről a termékekről, beépítésük sajátosságairól. A következő fontos lépés az előkészítés, amely magában foglalja a rendszer számítását és a tervezést.

A hiba esetén bekövetkező balesetek megelőzése érdekében az autonóm csatornarendszer kiépítésekor a meglévő szabványokat kell követni.

Ha az anyag elolvasása után kérdései merülnek fel, tegye fel azokat az alábbi blokkban, mi pedig igyekszünk gyorsan válaszolni rájuk. Ugyanott kiegészítheti ezt a cikket érdekes információkkal a témával kapcsolatban.