Hogyan készítsen önállóan gyűrűket emésztőgödörhöz betonból vagy műanyagból

Saját kezűleg készíteni valamit lebilincselő tevékenység, különösen ha az eredmény olyan, amire büszke lehet. A saját erőfeszítései által nyújtott erkölcsi elégedettségen kívül jól is spórolhat, ha saját telkén készít gyűrűket a szennyvízaknához.

Ehhez az anyagokat nem nehéz beszerezni, az eredmény pedig csak a technológia szigorú betartásától függ. Ezért ebben a cikkben arról lesz szó, hogyan készíthető el önállóan a szennyvízakna gyűrűje, és mi szükséges ehhez.

Beton gyűrűk készítésének technológiája

Ahhoz, hogy az otthoni szeptikus tartály hosszú évekig szolgáljon, jobb, ha nem téglából, hanem beton gyűrűkből készíti. Ezeket megvásárolni nem nehéz, de ahhoz, hogy saját maga elkészítse őket, nem kell nagy szakembernek lennie.

Ez olcsóbb lesz, és a szennyvízaknát sem kell szabványos mérethez igazítani, amikor saját maga a tervező, bármilyen kényelmeset választhat.

A terv megvalósításához hozzáfogva mindenekelőtt a helyet kell meghatározni – válasszon egy meglehetősen tágas és sík területet. A betonkeverékből sokat kell készíteni, ezért betonkeverőre lesz szükség.

Mivel a termékek nehezek, mozgatásuknál nem nélkülözhetők az emelőszerkezetek. A gyűrűk formázásához speciális sablonokra van szükség.

Beton gyűrűk felhasználásával kialakítani a szennyvízaknát – szerencsés megoldás. Ezt az anyagilag kedvező lehetőséget könnyen megvalósíthatja saját telkén bármely tulajdonos, aki rendelkezik az építkezés minimális ismereteivel.

Gyűrűk előállításához használt formák

A gyűrűk sablonja egyszerű geometriával rendelkezik: egy belső és egy külső henger. Az átmérők különbségének meg kell egyeznie a falvastagsággal, ami körülbelül 1,5-2 cm.

Számos módon lehet hozzájutni. A legegyszerűbb, ha gyári terméket vásárolunk, amely belső kúpos maggal és külső gyűrűvel rendelkezik, merevítő bordákkal megerősítve, és rá vibrátor van szerelve.

A forma megfelelő anyaga a horganyzott vas. A stabilitás érdekében a formát nedves homokkal veszik körül és tömörítik, vagy enyhén a talajba nyomják a zsaluzatot.

Miután egy ilyen formát egy sík felületre telepítettek, a betonacélt elhelyezik benne, és kiöntik habarccsal. A keverék tömörödését minden öntési szakaszban a vibrátor biztosítja. Ez megakadályozza a légpórusok képződését a betonfalak testében. A vasalás nem kötelező, de ajánlott művelet, mivel a termék így erősebb lesz.

Még egyszerűbb, ha veszünk két megfelelő paraméterű fémhordót vagy csövet. Hengerek készíthetők lemezacélból is. A lemezeket ajtó- vagy ablakpántokkal kötik össze. A leginkább elérhető módszer a gyalult deszkákból készült forma.

Sablon készítése deszkákból

Egy ilyen forma elkészítéséhez 2–5 cm vastagságú deszkákra lesz szükség. A külső és belső hengereket szétszerelhetőre készítik, több fagyűrűből állva. A külső henger karikáira belülről jól megmunkált deszkákat szegeznek fel.

A belső hengernek is könnyen össze- és szétszerelhetőnek kell lennie. Ugyanazon szabályok szerint készítik, mint a forma külső részét, de nem a belső, hanem a külső átmérő mentén burkolják. A forma összeszerelése után a hengerek között 1,5–2 cm-es résnek kell maradnia.

A kívánt paraméterekkel rendelkező termék előállításához előre ki kell számítani a forma méreteit. Tegyük fel, hogy a szennyvízgödörhöz 840 mm átmérőjű, 140 mm falvastagságú és 890 mm magasságú gyűrűkre van szükség. A belső átmérő kiszámításához a következő képletet használjuk: D_belső = D + 2h, ahol D = 840 mm, h = 20 mm (a burkolódeszka vastagsága).

Ezeket az értékeket behelyettesítjük a képletbe: belső átmérő = 880 mm. Ha a gyűrű szélességét 100 mm-nek vesszük, akkor a külső átmérő = 880 + 2 × 100 = 1080 mm.

Figyelembe véve, hogy egy 140 mm falvastagságú gyűrűt kell készíteni, a famag külső átmérője: Dn.v. = D – 2V – 2h. Itt D a termék átmérője, V a kész gyűrű vastagsága, h a deszka vastagsága. Dn.v. = 840 – 2 x 140 – 2 x 20 = 520 mm.

Ahhoz, hogy a gyűrűt kijelölje, egy sík területre helyezzen el egy fa lapot, amelynek középpontjába egy szöget ver. Készítsen egy rögtönzött körzőt: a szöghöz kötelet köt, a kötél másik végéhez pedig egy ceruzát erősít, amellyel elvégzi a kijelölést.

Ha a készülő zsaluzatban a belső fal gyűrűjének szélessége is 100 mm, akkor a mag belső átmérőjének Dv.v. = Dn.v. – 2S = 520 – 2 x 100 = 320 mm kell lennie.

Gyors útmutató a gyűrűk kiöntéséhez

A beton gyűrűk készítésének folyamatát, amely a habarcs zsaluzatba öntését is magában foglalja (deszkából készült zsaluzat), lépésről lépésre a következő fotósorozat mutatja be:

A felsorolt lépések lényegében az öntési munkák előkészítését szolgálták. Most hozzá lehet kezdeni a beton gyűrűk tényleges elkészítéséhez:

Vasalásból készült öv elkészítése

Önnek elő kell készítenie egy 0,8-1 cm vastag, bordázott körvasat, amelyből a betonacél gyűrűt köti.

Ön a gyűrűket, amelyek számát a termék magassága határozza meg, egymáshoz rögzíti függőlegesen betonacél darabokkal. Célszerű kb. 25 cm távolságot tartani a betonacél gyűrűk között. A függőlegesen elhelyezett betonacél darabok között ajánlott 35 cm-es távolságot betartani.

Ön a betonacél elemeket hegesztéssel is rögzítheti, de a megbízhatóbb szerkezetet a rudak összekötözésével éri el. A fémnek legalább 3,5 cm távolságra kell lennie a beton szélétől.

A kész termék szállításának megkönnyítése érdekében Ön a betonacél váz tetejére dróthurok alakú előgyártmányt köt. A betonacél vázhoz használhat legalább 0,4 cm vastag acélhálót is. Ebből gyűrűt formáz, és a széleit dróttal rögzíti.

Betonkeverék beöntése

Ön a gyűrűk készítését 8 °C-nál nem alacsonyabb és 22 °C-nál nem magasabb hőmérsékleten kezdheti el. A zsaluzat elemeit egymásba illeszti, miután előzőleg gépolajjal megkente őket – ez később megkönnyíti a szétszerelésüket. A hengerek közötti résbe behelyezi a betonacél vázat.

A betonacél stabilitásának biztosítása érdekében Ön ékekkel rögzíti. Később az ékeket eltávolítja, ahogy a formát betonkeverékkel tölti.

Ön a keveréket a következő arányok betartásával készíti:

1. Friss cement, minimum M400 – 1 rész.
2. Gránit- vagy mészkőzúzalék, enyhén lekerekített szemcsékkel, legfeljebb 0,2 cm méretű – 4-5 rész.
3. Kvarchomok, amelynek szemcsemérete maximum 0,22 cm – 2-3 rész.
4. Víz – maximum a cement tömegének 0,7%-a.

A szakembereknek megvannak a saját titkaik a betonkeverék elkészítéséhez. Néha káliumüveget adnak hozzá, hogy növeljék a massza vízzáróságát és plasztikusságát. A keverék szilárdságának növelése érdekében olyan összetevőt adnak hozzá, mint a PVA ragasztó. A keverék folyékonyságát mosószer hozzáadásával növelik.

Fontos az elkészített betont azonnal felhasználni, ezért jobb előre kiszámítani a szükséges keverékmennyiséget egy öntéshez.

Fontos ismerni a víz-cement tényezőt. Ennek növelésével csökken a keverék merevsége, ami csökkenti a forma kitöltésének munkaigényességét, de a szilárdsági mutatók is csökkennek.

A merevséget szemre is meg lehet határozni, ha a keveréket vízszintes felületre helyezzük. Ha döntéskor gyorsan lefolyik, a keverék nagyon folyékony. A közepes plasztikusságot a lassú csúszás jelzi.

Amikor a keverék tapad és nem csúszik, akkor kevéssé plasztikus, ha pedig a massza még alakját sem változtatja, és csomóban marad, az a merevségére utal.

Ahhoz, hogy tájékozódjunk az 1 m³ beton elkészítéséhez szükséges összetevők mennyiségének kiválasztásában, használhatjuk ezt a táblázatot.

Mivel a szennyvízgyűjtő akna gyűrűi vasbeton szerkezetek, itt inkább kis merevségű beton alkalmas. Portlandcement M500 használata esetén az M400-ra vonatkozó normákat 0,88-cal kell szorozni. Más minőségekhez más tényezőket vesznek.

Miután elkészítettük a sűrű tésztához hasonló konzisztenciájú keveréket, az első réteget körülbelül 10 cm vastagon a zsaluzatba helyezzük. Ezután tömörítést végzünk: veszünk egy 20 mm átmérőjű acél rudat, és alaposan tömörítjük az anyagot.

Ilyen módon töltik ki a két henger közötti teljes térfogatot. A munka befejezése után a terméket védeni kell a közvetlen napfénytől, egy sűrű szövetdarabbal letakarva.

A zsaluzatot 14 nap elteltével távolítják el, és ugyanazon a helyen hagyják még 4 napig, nem feledkezve meg a rendszeres locsolásról. Ha a kitöltést kevésbé sűrű keverékkel végzik, a folyamatot öntésnek nevezik. A második módszerrel készült termékek zsaluzatát egy hét múlva távolítják el.

A felületen hézagok maradnak, amelyeket cementhabarccsal töltenek ki. A második módszerrel készült termékeken kevesebb hézag képződik. A hengerek felületét bevonó olajat eltávolítják. A gyűrűk szorosabb kapcsolatát egy zár biztosítja.

Ennek az elemnek a létrehozásához további 2 gyűrűt adnak a formához, amelyek egy illeszkedő szerelési fázist képeznek, az egyik terméken kiemelkedés, a másikon nyak formájában. Ez lehetővé teszi a gyűrűk szilárd rögzítését a telepítés során, megakadályozva azok elmozdulását.

Ismert egy gyűrűk készítésének módszere, amely kizárja a gyártási folyamatból a késztermék szállításának olyan munkaigényes műveletét. Ehhez a gyűrű formáját a helyszínen készítik el, ahol később az emésztőgödröt kiásni tervezik. Először kiöntik a gyűrűt, majd alatta kiemelik a talajt, és fokozatosan leeresztik a fenékre, teljesen a gödörbe merítve.

Amikor a termék felső éle a talaj szintjébe kerül, új zsaluzatot építenek rá. Elkészítik a következő gyűrűt, és ismét kiemelik a talajt, amíg a termék pereme egy szintbe nem kerül a talajjal. Addig készítenek új gyűrűket, amíg el nem érik az emésztőgödör kívánt mélységét.

A gyári formák lehetővé teszik a kiváló minőségű termékek előállítását, de az emésztőgödörhöz szükséges néhány gyűrű elkészítéséhez nem gazdaságos beszerezni őket.

A legjobb minőségű termékek akkor készülnek, ha lehetőség van a vibrációs préselés technológiájának alkalmazására, amely a forma egy speciális, hajtásos vibrációs lemezre helyezését írja elő.

A lemez kis amplitúdójú és nagy frekvenciájú rezgőmozgásokat végez, ami lehetővé teszi a betontömeg maximális tömörítését.

Műanyag gyűrűk alkalmazása

A műanyag gyűrűk előnyei az emésztőgödörhöz: kis súlyuk, tartósságuk és egyszerű szerelhetőségük. Előállításuk alapanyaga a nagy sűrűségű polietilén, amely kiváló szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik.

A leggyakoribb méret: magasság 150 cm, átmérő körülbelül 95 cm, falvastagság 25 cm.

A műanyag gyűrűk teljes tömítettséget biztosítanak az emésztőgödör számára. Megakadályozzák a tisztítatlan folyékony hulladék beszivárgását a talajba az oldalfalakon keresztül.

A gyűrű a bordás testének köszönhetően anélkül viseli el a nagy mechanikai terheléseket, hogy ez károsítaná az integritását. Egy emésztőgödörhöz általában nem szükséges 3-4 gyűrűnél több, amelyek a falak funkcióját látják el.

Az emésztőgödör aljához és tetejéhez más alkatrészeket használnak: fenéklemezt, aknafedlapot, valamint a csatornacsatlakozás nyílásának keretezésére szolgáló gyűrűt.

Ha a műanyag gyűrűket a betonokkal hasonlítjuk össze, a kis súlyukon kívül számos más előnyük is látható:

1. Gyors szerelés a meglévő zárrendszer felhasználásával.
2. Könnyű szétszerelés.
3. Teljes tömítettség.
4. Lehetőség a meghibásodott gyűrű cseréjére.
5. Nedvességgel szembeni érzéketlenség. A műanyag sosem ázik el és nem korrodálódik.
6. A műanyagra sem agresszív vegyszerek, sem a hulladékban és talajban élő baktériumok anyagcseretermékei nincsenek hatással.
7. Sima belső felület, amely nem kedvez a lerakódás képződésének.
   Kedvező ár.

A szerkezet kis súlya néha a talajvíz hatására történő elmozdulás okává válhat. Ennek elkerülése érdekében a gödör aljának kiöntésekor speciális fém kampókat helyeznek a betonaljzatba. Ezekkel az eszközökkel rögzítik biztonságosan a könnyű műanyag gyűrűket.

Arról, hogyan lehet a szeptikus tartály vízszigetelését műanyag betéttel elvégezni, ebben a cikkben olvashat.

Néha az első gyűrűt a még meg nem kötött aljzatba engedik az emésztőgödörbe. Ez sokkal egyszerűbb, mint kampókkal és kötelekkel rögzíteni. Ennek van egy negatív oldala – nagy erőfeszítést igényel, ha a szerkezet szétszerelésére van szükség.

Ha műanyag gyűrűkből kíván emésztőgödröt készíteni, meg kell határozni a helyét.

A bármely szeptikus tartály elhelyezésére vonatkozó egészségügyi előírások azonosak:

• legalább 5 m-re a ház bejárati ajtajától és ablakaitól;
• legalább 3 m-re az úttól és a szomszédos telekkel közös határtól;
• 15 m vagy annál nagyobb távolságra az ivóvízkúttól vagy fúrt kúttól;
• hozzáférés biztosítása a szippantó kocsi számára;
• gyümölcsfák hiánya a gödör közelében.

A következő lépés a térfogat meghatározása. Alapul a házban élő egy főre eső napi vízfogyasztást veszik. Az általánosan elfogadott norma 200 liter. A gödör kiásása után annak alján körülbelül 200 mm magas betonaljzatot készítenek, szigorúan ellenőrizve a vízszintességet.

A műanyag gyűrűk szerelésének folyamata több lépésből áll: előkészítik a helyet, kiássák a gödröt, előkészítik az alját, egymás után homokot, kavicsot, geotextíliát helyeznek el, majd elvégzik a műanyag termékek közvetlen szerelését.

A kiásott gödör falai és a gyűrűk hullámos felülete között legalább 30 mm-es hézagnak kell maradnia. Az alja felől szintén 20 cm-es tartalékot hagynak. Amennyiben az emésztőgödör alját nem tervezik betonozni, ezt a paramétert 0,5 m-re növelik.

Ha az utóbbi lehetőséget választják, szükség van egy szűrőréteg kialakítására, amely kavicsból és homokból áll, amelyeket geotextíliával választanak el a keveredés megakadályozása érdekében. A műanyag gyűrűk gyártásakor a szerkezetükbe már beépítettek hőszigetelést hosszirányú üreges réteg formájában, de ha az Ön területén télen súlyos fagyok vannak, a kiegészítő szigetelés sem lesz felesleges.

A hőszigetelő réteg kialakításához olyan méretű reflektáló anyaglapot kell venni, hogy a gyűrűk leengedése után a gödör teljes felületét lefedje. A reflektáló rétegű anyag megakadályozza, hogy a hő a talajba távozzon. A széleit a gödör felső pereménél zsineggel rögzítik.

Magukat a gyűrűket kötelek segítségével egymás után merítik le. Mindegyikhez kis erőt fejtenek ki, hogy az előzőhöz csatlakozzon. Ehhez a szerkezet speciális hornyokat biztosít.

Azt a kötelet, amellyel a gyűrűket lemerítették, az egyik végével a zsaluzatba befalazott fémhoroghoz kötik, a másikat pedig a gödör ellenkező oldalára vetik át és ott rögzítik. Ez a gyűrűk további megerősítését eredményezi.

Most hozzá lehet kezdeni a tartály visszatöltéséhez. Általában a gyűrűk külső oldalára földet szórnak. De ha a talajvíz magasan van, a tartály és a gödör közötti résbe cement és homok 1:1 arányú keverékét helyezik.

E művelet végrehajtásával egyidejűleg vizet kell a tartályba tölteni, ügyelve arra, hogy a feltöltött föld szintje 200 mm-rel alacsonyabb legyen a vízszintnél. Ha ezt nem teszik meg, a műanyagon a talaj által keltett nyomás hatására repedések keletkezhetnek.

Már csak le kell fedni a gödröt egy hermetikus aknafedéllel, amely megvédi az emésztőgödröt a csapadékvíz bejutásától. A 0,7 m átmérőjű fedélen kívül egy 100 mm keresztmetszetű szellőzőcsövet is fel kell szerelni, amely elvezeti a gázokat a gödörből.

A műanyag gyűrűket főként a szerkezet által biztosított speciális hornyok segítségével illesztik össze, de néha hegesztést és tömítőanyagokat is használnak

A szennyvíz tisztításához vásárolhat egy speciális szert, amely élő baktériumokat tartalmaz, amelyek szerves anyagokkal táplálkoznak és azokat folyékonyabb állapotúvá dolgozzák fel. Ha az emésztőgödörnek nincs alja, akkor tartalmának nagy része a talajba távozik. Egy zárt emésztőgödörben több hulladék halmozódik fel, ezért gyakran kell azt kiszivattyúzni.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

Itt láthatja, hogyan készítenek betongyűrűket vidéki körülmények között:

Ebben a videóban a betongyűrűk kialakításához használt szétszedhető formák készítéséről lesz szó:

A cikkben adott tanácsokat követve Ön is elkészítheti az emésztőgödör gyűrűit. Ha ez a folyamat túl munkaigényesnek tűnik, mindig vásárolhat kész betongyűrűket vagy műanyag gyűrűket. Ami a beépítésüket illeti, ebben a kérdésben is hasznosnak bizonyul a cikkünk.

Felmerültek kérdései a cikk témájával kapcsolatban? Vagy esetleg Ön is épített már betongyűrűket szeptikus tartályhoz, és tud hasznos tanácsot adni olvasóinknak? Hagyja meg megjegyzéseit, töltse fel a barkácsolásról készült fényképeket, és ossza meg gyártási titkait a cikk alatti blokkban.