Fúróberendezés saját kezűleg: házi készítésű fúró készítése kutak fúrásához

Kút fúrása a telken – nagyméretű feladat. A szakmai csapat szolgáltatásai nem minden háztulajdonos számára megfizethetőek, a „mesteremberek” felbérlése pedig – a legtöbb esetben – csak pénzkidobás.

Egyszerűbb minden munkát önállóan elvégezni: magának dolgozik az ember szorgalmasabban, és a kiadások is kisebbek. Ráadásul, ha a fúróberendezés saját kezűleg készül, a költségek szó szerint nevetségesnek tűnnek a valós fúrási árakhoz képest.

Elmondjuk Önnek, hogyan készítsen kézi fúróberendezést a telken lévő vízvételi akna számára. Az általunk bemutatott információk a független fúrók gyakorlati tapasztalatain alapulnak. A nehéz téma teljes körű megértése érdekében a javasolt információkat hasznos ábrákkal, fotóválogatásokkal és videókkal egészítettük ki.

Mivel és hogyan érdemes legjobban fúrni a kutat?

A kezdő fúrónak türelmet kell gyűjtenie, és fel kell készülnie a nem a legegyszerűbb munka elvégzésére.

Szükség lesz még kéznél lévő eszközökre és olcsó anyagokra a berendezés és a fúróeszköz elkészítéséhez, valamint józan észre és egy-két barát segítségére.

A fúrás olyan munka, amely a művészethez hasonlít, mivel az eredmény kiszámíthatatlan, és minden egyes szerkezet egyedi. A feladat az, hogy egy hosszú és keskeny aknát fúrjunk a talajba a víztartó rétegig, és egy béléscsövet engedjünk le a kitermelés falainak megerősítésére.

A folyamat során sok talajt kell eltávolítani, és ez a talaj nagyon különböző lehet: a gránitdaraboktól kezdve a vízzel kevert homokig.

Sok függ a víztartó réteg mélységétől is. Néha kevesebb mint 10 métert kell lefúrni hozzá, máskor pedig a vízadó kút több tíz vagy akár több száz métert is elér. Mindez befolyásolja a fúrási módszereket és azok időtartamát. A kút létesítéséhez két alapvető módszer létezik: az ütve-köteles és a forgató, modern értelmezésben a csigás.

A kézi fúráshoz használt házi készítésű fúróállványok egységes séma szerint épülnek. A fúrótornyot háromlábú állvány formájában készítik.

Az első esetben a fúrást végzik egy keskeny és nehéz eszközzel, az úgynevezett kanalazóval. A kanalazót egy kötélre vagy kábelre akasztják, amelyet a háromlábra szerelt csigán vezetnek át. A fúrószerszám aknából való kiemeléséhez motoros csörlőt használnak, bár szükség esetén kézzel is elvégezhető.

A szerszámot többször is lerántják a kitermelés aljára néhány méter magasságból. Ez fellazítja a talajt, amelynek egy része a kanalazó üregébe kerül. Miután a talajba körülbelül 0,5 méter mélyre süllyedt, a fúrót kiemelik az aknából. A szerszámot megtisztítják, és újra bedobják a kútba. A folyamatot addig ismétlik, amíg el nem érik a vizet.

Az ütve-köteles módszer nagyon régi, évszázadok, ha nem évezredek óta használják. A kanalazó elkészítése viszonylag egyszerű, szükség lesz 4-5 mm vastag lemezacélra vagy 110-120 mm átmérőjű vastag falú csőre, valamint hegesztőberendezés használatának ismeretére. A kanalazóval akár egyedül is lehet dolgozni, bár segítővel a munka lényegesen gyorsabb.

Az ütvefúrás előnyei nem csak a hozzáférhetőségében rejlenek. A kanalazó megbízható, szinte bármilyen talajt át tud hatolni, kivéve a sziklás kőzeteket. Ha egy homokos vályog vagy agyagos réteget kell áttörni, a kanalazót egy megfelelő méretű pohárral – egy keskeny, alján szelep nélküli hengerrel – helyettesítik.

A kanalazót mindenféle nem kötött talaj – homok, zúzottkő, kavics és sóder üledékek – kiemelésére használják. Alkalmazzák a kút aljának tisztítására, valamint a kitermelés üzemelése során az iszapos lerakódások eltávolítására.

A bögre hatékonyan bontja az agyagos kőzeteket, amelyek a tömörödési és a falakhoz tapadási képességük miatt az üregében maradnak. A kézi ütve-kötélfúrásnál a kanalat és a bögrét szükség szerint váltogatják.

Amint a kanalas behatolás jelentősen lelassul, az azt jelzi, hogy agyagos vagy homokos vályogrétegbe ütközött, ezért bögrére cserélik. Amint a bögrében már nem gyűlik össze a fúrásból származó törmelék, akkor visszaváltanak kanálra.

Egy „alkalom” alatt akár egy méterrel is mélyíthető a kút, bár ez az érték általában szerényebb, körülbelül 20–40 cm. Ebben rejlik az ütve-kötélfúrás hátránya: a hosszú munkaidő. Agyagos, képlékeny talajokban hatékonyabb a csiga vagy más néven kígyófúró használata.

A kézi fúrásnál leggyakrabban az ütve-köteles és a forgató eljárásokat kell kombinálni, ezért érdemes beszerezni az ábrán látható minimális szerszámkészletet.

A csigás berendezés munkaszerszáma egy rúdkötegből áll, amelynek alsó végén fúró található. A szerszám szó szerint becsavarodik a talajba, amely részben a lapátjain marad.

Időnként a csigát a fellazított talajjal együtt a felszínre emelik, a fúrás alját pedig a beomlott meddővel együtt kanállal tisztítják. Ezután ismét csigával fúrnak, minden egyes fordulattal egyre mélyebbre hatolva a földbe.

A rudakat fokozatosan toldják a kút mélyülésével. Először egy rúd hozzáadásával növelik a fúróoszlop hosszát. Amikor a felső része majdnem eléri a kút torkolatát, hozzáillesztik a másodikat, majd a harmadikat, és így tovább.

A fúrót kézzel vagy villanymotor forgórészével lehet forgatni. A rúd megfelelő függőleges helyzetének megtartásához ipari mobil fúróberendezésekben az állványra erősített függőleges keretet alkalmaznak. Ezen elv alapján saját gépet is készíthet.

Az ábrán egy házilag készített fúróberendezés változata, valamint az eredmény látható: egy viszonylag kompakt kútfúró eszköz.

A mélyítéssel egyidőben bélelik a kút törzsét, azaz a fúrt üregbe egy csövet helyeznek, amelynek átmérője 1-2 cm-rel nagyobb, mint a szerszám hasonló mérete. A bélés szakaszait menetes csatlakozással vagy hegesztéssel egyesítik egyetlen szerkezetté.

Ha a bélelt kútba nagy nyomással nagy mennyiségű vizet juttatnak, a fúrás alját kanál használata nélkül is tisztíthatják. Ezt a módszert a szakemberek sikeresen alkalmazzák. A víz kimossa a fellazított talajt, és a felszínre mossa.

A fúróiszap többszörösére gyorsítja a munkát, de minden vízzel és sárral lesz tele. Ráadásul a köves talajokat így nem lehet átfúrni. Mindezt figyelembe kell venni, mielőtt hozzákezd a saját fúróberendezés elkészítéséhez. Emellett tisztáznia kell a céljait és feladatait.

Ha csak egy-két kút építéséhez kell berendezés, akkor nem kell túlzottan a kivitelezés pontosságára ügyelni. Ezzel szemben egy masszív és tartós fúróberendezés komoly indok lehet arra, hogy saját kútfúrási vállalkozást kezdjen.

A vízkivételi kutak fúrási módszereiről bővebb információt talál weboldalunk egyik népszerű cikkében.

Ütőköteles fúróberendezés készítése

A kanalas fúróval ellátott háromlábú állvány egyszerű szerkezet, mint minden zseniális dolog. Méreteit szemre is meg lehet saccolni, nincs szükség különösebben pontos mérnöki számításokra. Például annak a háromlábú állványnak a magasságát, amelyre a kanalas fúrót rögzítik, körülbelül egy méterrel kell nagyobbnak lennie ennél a fúrónál.

Ha a fúrási munkákat egy ház pincéjében végzik, a szerkezet méreteit korlátozza a mennyezet magassága.

Az ütő-kötélfúrást egy nehéz szerszámmal – kanalas fúróval – végzik. Ezt magasból leejtik, a talaj szétmorzsolódik és kitölti a kanalas fúró üregét, majd a szerkezetet kiemelik és megtisztítják.

Nyílt téren a kanalas fúrót magasabbra is fel lehet akasztani az ütőerő növelése érdekében. De nem szabad túl magasra tenni, mert az nem hatékony. Magának a kanalas fúrónak elég nehéznek kell lennie. A talaj hatékony lazításához a talpán jobb fogazatot készíteni vagy az éles szélét leélezni.

Fúrás szempontjából optimálisnak a szerszám 1,8–2,2 méteres hosszát tartják, hogy a fúrómester kényelmesen elérje a fúró tetejét a kötél rögzítéséhez vagy levételéhez. Azonban kézi fúrásnál a kanalas fúró legjobb hosszának 1,0–1,2 m-t tekintik. Ez a méret lehetővé teszi, hogy kézzel elérje a szerszám alját, ha az például agyag lerakódása miatt nem ürül ki.

Az ütő-kötélfúrásban körülbelül 1,2–2,0 méter hosszú kanalas fúrót használnak. A szerszámnak elég nehéznek kell lennie ahhoz, hogy a talajt feltörje és nagy mennyiségben a felszínre hozza.

A kanalas fúrót leggyakrabban fémcsődarabból készítik, a fém kívánatos vastagsága 4–6 mm.

Egy ilyen fúrószerkezet elkészítéséhez a következő műveleteket kell elvégezni:

1. Készítsen elő egy megfelelő méretű csődarabot.
2. Készítsen szelepet a szerszám alsó részén.
3. Hegesszen felülre védőhálót.
4. Hegessze ki a fogantyút vagy a „füleket” a kötél rögzítéséhez.
5. Élezze ki a szerszám alsó részét, vagy hegesszen rá néhány „fogat” fémdarabokból vagy vastag drótdarabokból.
6. Készítsen háromlábú állványt fémcsövekből.
7. Szereljen fel csigát, csörlőt és motort a szerszám aknából való kiemeléséhez.
8. Kösse a kötelet a kanálhoz, és állítsa össze a szerkezetet.

A kanál szelepe külön figyelmet érdemel. A kis átmérőjű szerszámoknál golyós szelepet használnak. Erre a célra egy olyan fémgolyó felel meg, amelynek átmérője kissé nagyobb, mint a kanál átmérőjének a fele.

Ha nincs megfelelő golyó, elkészíthető kéznél lévő anyagokból is. Például erre a célra gyakran használnak ólom sörét és epoxigyanta keverékét, az öntőforma szerepét pedig valamilyen műanyag vagy gumírozott gyerekjáték labda tölti be.

A kanál lamellás szelepe egy kör alakú fémdarabból áll, amely elzárja az alsó rés nyílását, valamint egy rugóból, amely zárva tartja azt.

Alul egy furatos alátétet hegesztenek, amelynek átmérője kisebb, mint a golyó mérete, hogy az ne repüljön ki. Ugyanezen célból felül, a védőrácstól bizonyos távolságra, egy ütközőt helyeznek el – egy fémdarabot, amely korlátozza a golyó felfelé mozgását. A drótrács megakadályozza, hogy nagy talajdarabok kihulljanak a kanálból.

A szelepgolyó nem süllyedhet az éles perem vagy a fémfogak szintje alá, mert különben csökkenti az ütés erejét. Másrészt a „fogakat” nem szabad túl hosszúra készíteni, mert különben nem engedik, hogy a talaj egy része bejusson a kanálba.

A kanál testének felső harmadában egy nyílást vágnak. Erre akkor lesz szükség, amikor a teli kanalat ki kell üríteni a benne lévő talajból.

A kanál golyós szelepének elkészítéséhez egy körülbelül 60 mm átmérőjű fémgolyóra van szükség. Ilyen elem egy nagy csapágyból is beszerezhető.

A szelep másik változata – a lamellás. Ezt egy fémdarabból készítik. A lamellás szelep úgy néz ki, mint egy kerek ajtó, amely a kanál alsó részén lévő rugóra van rögzítve. Amikor a szerszám lefelé mozog, a szelep a talaj nyomása alatt kinyílik, majd a rugó bezárja és bent tartja a talajt. Néha egy gumidarabbal tömítik ezt a szelepet, de ez nem kötelező.

Ha a fúrás során kiderül, hogy a házi készítésű kanál túl kevés talajt fog, akkor lehet, hogy csak egy kicsit kell módosítani a szerkezeten. Néha kissé ki kell szélesíteni az alsó nyílást. Ha a szerszám túl könnyűnek bizonyul, meg kell nehezíteni.

Ehhez a kanál felső részét néha betonnal töltik ki. De egyszerűen csak egy további súlyt is lehet a tetejére csatlakoztatni egy mozgatható csatlakozással.

Az ütve-kötélfúráshoz használt háromlábú állvány készülhet fémcsőből, de rövid távú használatra megfelelő az erős fa is, például 150-200 mm-es gerenda.

A ragadós talajokban hatékony lehet a szelep nélküli kanálfajta. A sűrű talaj a szerszám belsejébe tömörödik, és természetes módon ott marad. Az ilyen eszközt az oldalán lévő keskeny függőleges nyíláson keresztül tisztítják.

Ha lehetséges és szükséges, két különböző kanalat kell készíteni, hogy különböző talajokon lehessen használni. A kanalat a kész kút homoktól és szennyeződéstől való tisztítására is használják. De ebben a helyzetben nem szükséges ilyen nagy szerszámot készíteni, elegendő egy körülbelül 0,8–1,0 méter hosszú eszköz.

Csigás fúróberendezés építése

Az ilyen berendezés váza készülhet háromlábú formában, de gyakrabban függőleges vezetősínekből készítik, amelyeket egy állványra rögzítenek, és felül egy vízszintes szerkezettel kapcsolnak össze. A gép vázának megbízhatóan kell tartania a fúrószerkezetből és a hosszabbító rudakból álló munkakolonnát a kútból való kiemeléskor.

Az ábrán jól látható a fúróberendezés felépítése fémvázon, forgófejjel, fúróval, villamos csörlővel és hajtóműves motorral (+)

A fúrót a következőképpen készítik:

1. Egy körülbelül 1,5 méter hosszú keskeny fémcső darabhoz hozzáhegesztenek néhány menetet egy fémcsíkból, így kapva egy csavarmenetszerűt.
2. A csiga széleihez kések csatlakoznak, amelyek vágóéleinek a vízszinteshez képest szögben kell lenniük.
3. A késeket megélezik.
4. A fúró felső széléhez rácsavaroznak vagy hozzáhegesztenek egy belső menetes T-idomot.
5. Előkészítenek olyan fémcsődarabokat, amelyek átmérője megegyezik a csiga csőének átmérőjével, hogy később hosszabbíthassák a fúróoszlopot. Ezek a rudak.
6. Ezeken a csődarabokon menetet vágnak az összekapcsoláshoz, vagy lyukat fúrnak a rögzítőcsappal való rögzítéshez.

Egyébként a fúrórúd hosszabbításához sikeresen használnak tokos vagy zárt csatlakozást is. A fúrótornyot készíthetik fémcsőből, gerendából vagy fából. A lényeg, hogy biztonságosan tartsa a fúróoszlopot.

A váz felső részére egy csigát szerelnek, amelyet a csörlőhöz kapcsolnak a csőoszlopnak a fúrószerkezettel együtt történő emeléséhez. Úgy tartják, hogy a torony csak a nyolc méternél mélyebb kútfúrásoknál szükséges. Egy kisebb szerkezetet anélkül is lehet fúrni, de a munka így is nehezebb lesz.

A fúrórúd hosszának növelése jelentősen megnöveli az oszlop súlyát, ezért annak emeléséhez villanymotort és csörlőt használnak. Ha „nedves” fúrást terveznek, a fúró forgatását is villanymotorral végzik.

A szakemberek szerint e célokra a 2,2 kW teljesítményű, 60–70 fordulatú típusú eszköz az optimális, amelyet egy szokásos 220 V-os konnektorról lehet táplálni. Megfelelőek lehetnek a 3MP 31,5, 3MP 40 vagy 3MP 50 típusú modellek.

A forgató olyan elem, amelynek segítségével a hajtónyomaték az elektromotorról a fúrórúdra továbbítódik. Rajta keresztül történik a fúróiszap bevezetése is a furatba. A fúrórudakat a berendezés mozgó részére szerelik. A fúróiszap számára egy speciális, tömített csőcsonk van kialakítva.

A vázlat egy kisméretű fúróberendezés forgatójának szerkezetét ábrázolja. Az oldalsó csőcsonkon keresztül öblítőfolyadék kerül a furatba (+)

Mivel a forgató a fúrás során folyamatosan mozog, rossz minőségű kivitel esetén nagyon gyorsan eltörhet. Ennek elkerülése érdekében két szabályt kell betartani: csak nagy szilárdságú acélt használjon az elkészítéséhez, és biztosítsa a minimális hézagot a berendezés álló és mozgó elemei között.

Ahogy már említettük, nem léteznek túl szigorú szabályok a házi készítésű fúróberendezések kútépítéséhez. Leggyakrabban hibrid szerkezetet építenek, amely lehetővé teszi az ütve-köteles módszer és a forgófúrás egyidejű használatát.

Ebben a szerkezetben ugyanaz a keret szolgál, amely lehetővé teszi az egyik módszerről a másikra való áttérést, anélkül hogy bármilyen szerkezeti módosítást kellene végezni.

Ez a kombinált típusú fúróberendezés egy változata, amely használható mind ütve-köteles, mind csigafúráshoz is.

Ha Ön hivatásszerűen szeretne foglalkozni kutak fúrásával, akkor jobb, ha az alkatrészeket készen szerzi be, ahelyett hogy saját maga készítené el, vagy bérelje ki. Megrendelheti ezeket az elemeket egy tapasztalt esztergályostól is. Szükség lesz egy megbízható elektromotorra reduktorral, valamint motoros szivattyúra, tömlőre és slagera, ha a munkát hidraulikus nyomással kívánja végezni.

A keretet és a fúrót jobb azután elkészíteni, miután a forgatót, az elektromotort és a csörlőt már beszerezték. Ez lehetővé teszi, hogy a berendezés minden részét pontosan és gyorsan össze lehessen illeszteni. Annak érdekében, hogy a fúróra hosszabb rudakat lehessen felszerelni, ajánlott a keretet körülbelül 3,3 m-es tartalékkal elkészíteni.

A forgató és a kapcsok készítéséhez minőségi acélt kell használni, mivel ezek a szerkezeti elemek viselik a legnagyobb terhelést a fúrás során.

A házi készítésű fúróberendezés forgatóját is elkészítheti saját maga, de egyszerűbb és megbízhatóbb egy ilyen eszköz ipari modelljét használni.

Az edzett acél nem túl alkalmas házi készítésű fúróberendezések gyártására, mivel a megmunkálás után további csiszolást igényel, jobb a közönséges acélt használni. A rudakon a legjobb trapéz alakú menetet használni, nem pedig kúpos menetet.

Megfelelő szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, és az ilyen menet elkészítésével bármely esztergályos megbirkózik. A kúpos menetes rúd gyártásához azonban szakembert kell keresni.

Több mint 30 méteres mélységű fúráshoz ajánlott 5-6 mm falvastagságú csövekből készíteni a rudakat. A szokásos 3,5 mm falvastagságú csövek nem biztos, hogy kibírják ezeket a terheléseket. A fúró gyártásához jobb nem ötvözött acélt, hanem közönséges acélt venni, hogy ne legyenek problémák a hegesztés során.

Kemény talajok fúrásához érdemes ipari gyártású nagy szilárdságú fúrófejet használni. Jó hatást érhetünk el háromlapátos szerkezettel. Ennek működése során ciklikus forgatást alkalmaznak, ami lehetővé teszi a talaj maximálisan hatékony fellazítását.

A kézi munkavégzéshez használt fúrószerszámok konstrukciójukban különbözőek. Megkülönböztetünk kanál- és csigafúró modelleket, valamint fúrófejet. A kanálfúrók hatékonyak a képlékeny talajokban: homokos vályogban, vályogban, agyagban. Az ilyen fúró vágóéle általában merőkanál alakú. Ez a fúró házilag is elkészíthető egy megfelelő átmérőjű csőből.

Sűrű vályogban csigafúró is használható. Ez a szerkezet felépítésében dugóhúzóra emlékeztet, a vágóelem pedig kettéágazó, az úgynevezett fecske farok. A csigafúró alternatívájaként használható a jégfúró analógja, de lehet, hogy nem olyan hatékony.

Kemény kőzetekben a 110-130 fokos hegyesszögű fúrófej mutatja a legjobb teljesítményt. A fúrófej nagyon eltérő alakú lehet, mivel a különböző keménységű sziklás kőzetek elpusztítására tervezték.

A fúrófej alkalmas kemény és lágy talajokon végzett munkához. Ez a fúró házilag is elkészíthető kéznél lévő anyagokból.

Összetett geológiai szelvények fúrásához néha jobb két szakaszban, két különböző fúróval fúrni. Először egy keskeny, körülbelül 80 mm átmérőjű fúróval fúrnak. Az ilyen feltáró fúrás után nagyobb átmérőjű fúróval végzik a munkát, hogy a kívánt méretű kutat kapják.

A csörlő teherbírásának legalább egy tonnának kell lennie. Az elektromos csörlő mellett néhány szakember azonnal telepít egy másikat, egy mechanikusat is. Ez bizonyos esetekben hatékonyabban működik, például ha a burkolócső beszorult. Az elektromotorhoz és a csörlőhöz két külön vezérlőpult használata ajánlott.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

1. videó. Házi készítésű fúróberendezés szemléletes bemutatója:

2. videó. Kombinált típusú fúróberendezés ütő-köteles és csigás fúráshoz:

3. videó. A kanál használata ütő-köteles fúráshoz:

Házi készítésű fúróberendezés – nem túl bonyolult szerkezet, amely teret hagy a mérnöki gondolkodásnak. De emlékezni kell arra, hogy egy ilyen eszköz alkatrészei és mechanizmusai a fúrás során jelentős terhelésnek vannak kitéve. Ezért az anyagoknak tartósnak kell lenniük, és a munkát a lehető legjobban kell elvégezni.

Szeretne megosztani személyes tapasztalatot egy fúróberendezés összeszereléséről és gyakorlati alkalmazásáról? Kérdései vannak a cikk témájával kapcsolatban, szeretne tisztázni homályos pontokat? Kérjük, írja meg észrevételeit az alábbi mezőben.