Zsákos szűrő felépítése és működése: előnyök és hátrányok + a szűrőzsák cseréjének sajátosságai

Természetesen a környezetvédelmi előírások betartása minden termelés sikeres és biztonságos működésének fontos feltétele. A feldolgozási termékekkel szennyezett levegő megtisztítása alapvető követelmény a bányászati, cement-, vegyipari, malom-, kohászati és egyéb ágazatok vállalkozásai számára, amelyek tevékenysége során nagy mennyiségű por, korom és egyéb mikroszkopikus szennyezőanyag keletkezik.

A modern tisztítóberendezések azonban hatékonyan megoldják a túlzott porosodás problémáját: a zsákos szűrő felépítése és működése pontosan a káros szuszpenziók legkisebb részecskéinek eltávolítására irányul. Az egység felszerelése után az összes por és szennyeződés a szűrő falain ülepedik le, a légkörbe pedig könnyebb, szennyeződésektől mentes levegő kerül.

Ebben az anyagban megvizsgáljuk a zsákos szűrő felépítését és működési elveit, megismerjük az önregeneráció és csere módjait, valamint feltárjuk ennek a tisztítóberendezésnek az előnyeit és hátrányait.

A levegőtisztítás szükségessége a termelésben

A bolygó ökológiai válsága napról napra súlyosbodik. A termelő vállalkozások ebben messze nem utolsó szerepet játszanak: a vegyszerszivárgás, a víztestek szennyvízzel való szennyezése és a por kibocsátása rendkívül negatívan hat a természet állapotára és az emberek egészségére egyaránt.

A közvetlen károkon túl a termelés mellett élő munkavállalók és lakosok számára a por magának a vállalkozásnak is kárt okoz. A porlerakódás károsan befolyásolja a berendezések működését, rontja a szellőzőrendszer és a hőcserélők állapotát. Ezek a tényezők a gyártott termékek minőségének romlásához vezethetnek, sőt megnövelhetik azok önköltségét a meghibásodások és a használt gépek gyorsabb elhasználódása miatt.

A por elnyomása a vállalkozásoknál különböző módszerekkel történik. A szuszpenzió speciális szűrőkkel történő felfogásán kívül alkalmazható ködképző rendszer is, amelynek köszönhetően a szennyeződés részecskéi a víz mikrocseppjeivel együtt leülepednek.

Éppen ezért a por minőségi felfogása és semlegesítése a gyártási folyamat elengedhetetlen szakasza. A zsákos szűrő hatékonyan megbirkózik a feladatokkal, és nemcsak a természetet és az embereket, hanem a vállalat berendezéseit is védi.

Hogyan épül fel és működik a zsákos szűrő?

A zsákos szűrős tisztítóberendezés használható a belső szellőzés részeként, amely a megtisztított levegő visszavezetését biztosítja a helyiségbe, valamint a levegő teljes megtisztítására szolgáló rendszerként a környezetbe történő kibocsátás előtt.

A zsákos szűrő egy meglehetősen egyszerű szerkezet, amely a következő fő elemekből áll:

• a szűrőegységek házából;
• a tiszta és a szennyezett levegő kamráiból;
• a garatból és a támasztékból;
• a bemeneti szelepből, amelyen keresztül a levegő keverék áthalad;
• a tisztító zsákból vagy zsákok komplexumából, amelyek a levegő útjában helyezkednek el;
• a kimeneti szelepből nyomásszabályzóval, amely a megtisztított áramlást engedi át;
• a szűrő regenerálására szolgáló rendszerből, amely lehetővé teszi a zsák időszakos portalanítását.

A készülék szerkezetét úgy tervezték, hogy kellően nagy mennyiségű levegőt vagy gázt engedjen át. A bemeneti szelep által beszívott áramlások áthaladnak a rendszeren, a por- vagy koromszennyeződés részecskéit a szűrő felületén hagyva, szőtt vagy nem szőtt alapon.

A fenti vázlat szemléletesen mutatja a zsákos szűrő szerkezetét, valamint a szennyezett és megtisztított levegő áramlásának irányát a levegőtisztító rendszerben.

A szűrő lehet egyedi, de hatékonyabbak a zsákokból álló akkumulátoros komplexumok, amelyek hatékonyabban tisztítják a levegőt. A zsák után a feldolgozott levegő a kimeneti szelepen keresztül távozik, amely nyomásszabályozó automatikával van felszerelve.

A szerkezet valójában három fő feladatot lát el:

• minőségileg megtisztítja a gáz-levegő keveréket a szennyezőanyagoktól;
• biztosítja a poreloszlás egyenletességét;
• szabályozza a szűrésre beérkező levegő mennyiségét.

A kipufogó levegőben lévő finom részecskék szétválasztása lehetővé teszi a kibocsátott áramlás megfelelő tisztaságának biztosítását. A nemkívánatos szuszpenziók megbízhatóan visszatartódnak a zsák belsejében, amely a regenerációs fázisban öntisztító.

A szűrőzsákok alapvető típusai

A megfelelő zsákos szűrő kiválasztása a termelés sajátosságain és a folyamat során keletkező por jellegén alapul. A berendezés kiválasztásakor a fő szempontok a berendezés teljesítménye és a beérkező levegő tisztítási mélysége. A többi paraméter egyedi: fontosságuk mértéke a termelési körülményektől függ.

Például a szűrő anyagának megválasztása teljes mértékben függ a gyártás során keletkező porszennyeződések jellemzőitől.

1. sz.: Különbség a berendezés teljesítménye szerint

A zsákos szűrők két fő típusra oszthatók: kerek és lapos típusra. Az első típust nagy portartalmú üzemekben való használatra tervezték, és jelentős levegőmennyiségek áteresztésére és tisztítására képes: több mint 100 000 m³ óránként.

Az ilyen nagy teljesítményű berendezés üzemeltetése azonban sűrített levegő további bevezetését igényli a rendszerbe. Az áramlási mennyiségek elérhetik a 4000 liter/perc értéket.

A lapos zsákok szerényebb teljesítménnyel rendelkeznek, de kompaktabb kialakításúak. Az ilyen tisztítórendszerek kis portartalmú műhelyek számára alkalmasak.

2. sz.: Osztályozás a zsákok felszerelési típusa szerint

A zsákos szűrőkkel ellátott rendszerek a telepítés típusa szerint lehetnek függőlegesek vagy vízszintesek. Utóbbiak hatékonyabbak, mivel nagyobb mennyiségű levegőt vagy gázt engednek át.

Az áramlás útja a zsákon meglehetősen hosszú, ezért a szűrő anyagának pórusai több szennyeződést fognak fel.

A zsákok alak szerint is különböznek: ellipszoid, hengeres, téglalap alakúak.

3. sz.: Változatok a gyártási anyag szerint

A zsákos szűrő osztályozását és működési elvét a szűrőelem anyaga is befolyásolja. Gyakran szövetből készül.

A zsákos szűrő anyaga közvetlenül befolyásolja a berendezés kopásállóságát is. Egyes szövettípusok kevésbé hajlamosak a szakadásra és a tömítetlenségre, ami ritkább szűrőcserét tesz lehetővé.

Ez lehet akár természetes pamut vagy gyapjú, akár szintetikus anyag:

• poliészter;
• üvegszál;
• poliamid;
• meta-aramid;
• politetrafluoretilén;
• poliakrilnitril stb.

A zsák anyagának kiválasztása a gyártás típusán, a szűrt keverék jellemzőin, a por diszperzitásán és tulajdonságain, valamint a környezet agresszivitásán alapul.

Az utóbbi időben különösen népszerűek a nem szőtt szűrők, amelyek homogénebb és finomabb pórusstruktúrával rendelkeznek, és rostos felületüknek köszönhetően több szennyeződést tartanak vissza.

4. sz.: Osztályozás a regenerálási mód szerint

A szűrők helyreállításának módszere ezen eszközök osztályozásának egy másik kategóriájának tekinthető. A zsákos egység regenerálása a szerkezet működésének fontos szakasza, ezért különös figyelmet kell fordítani rá.

A zsákos szűrők regenerálásának legnépszerűbb módja a fenti ábrán látható impulzusos kifúvás. Ez a tisztítási módszer azonban nem minden gyártási típusra alkalmas.

A regenerálás tulajdonképpen a zsákban felhalmozódott szennyeződés eltávolításának folyamata.

Az eljárást több módszerrel is végrehajthatják, amelyek kiválasztása a por jellegétől függ:

1. Rezgéses tisztítás, melynek során a zsákot vagy a zsákokból álló akkumulátort intenzíven megrázzák, majd a szennyeződések egy speciális gyűjtőedénybe hullanak a későbbi eltávolítás céljából. Ebből a port egy portszállító rendszer segítségével távolítják el: csavaros vagy pneumatikus szállítószalaggal, forgó légzsilippel, kaparólánccal, tolózáras vagy szelepes lezáróval.
2. Impulzusos kifúvás vagy pneumatikus tisztítás. A szűrőt impulzusos kifúvásnak vagy pneumatikus tisztításnak vetik alá ellenirányú légáram segítségével, amely kiveri a mikrorészecskéket a pórusokból.
3. Kombinált tisztítás. Az akkumulátort vagy az egyedi zsákot kombinált tisztításnak vetik alá, melynek során a szűrőt megrázzák és tiszta levegővel fújják át.

A rezgéses tisztítás nemcsak automatikusan történhet: a regenerálási folyamatot néha egy speciális fogantyú segítségével kézzel is végrehajtják, és ezt a zsák mechanikus tisztításának nevezik.

A regenerálási folyamat azonban leggyakrabban automatikusan történik a szennyezettségi érzékelőknek köszönhetően, amelyek reagálnak az összegyűjtött szennyeződés mennyiségére, és meghatározzák a zsák nyomását és áteresztőképességét. Ha a szerkezet kimeneténél a nyomás csökken, az érzékelő elindítja a kifúvási folyamatot vagy a rázó mechanizmust.

A regenerálás rendszeres, és lehetővé teszi a zsákos szűrő élettartamának jelentős meghosszabbítását. A szűrőelem átlagos használati ideje elérheti a három évet.

Alacsony porterhelés mellett, nem agresszív környezetben, egy kisebb gyártási területen a zsákos szűrő teljes körű működése akár öt évig is tarthat, amelynek lejárta után tervezett cserére lesz szükség.

A zsákos szűrő cseréjének sajátosságai

A használhatatlanná vált szűrők cseréje a telepítéshez hasonlóan a tervezési dokumentáció és a tisztítóberendezés működési körülményei alapján történik.

Számos kulcsfontosságú tényezőt vesznek figyelembe:

• porterhelés;
• a por diszperzitása és tulajdonságai;
• a munkakörnyezet jellemzői;
• maga a szűrő teljesítménye;
• a beépítés helye;
• a keverék tisztítási mélysége stb.

Ha az akkumulátorban csak egy zsák hibásodik meg, a működése kiküszöbölhető csere nélkül. Ehhez a szűrőt a csőrács szintjén elzárják. A kifúvócsövet vagy a vázat nem kell eltávolítani.

A zsákos szűrő cseréje a teljes elhasználódás vagy a regenerációs hatékonyság csökkenése után történik. Ha az anyagon áthatoló lyukak képződnek, a csere jóval a tervezett idő előtt elvégezhető.

Amennyiben az egység teljes cserét igényel, a következő lépéseket kell elvégezni:

1. Zárja el a be- és a kilépőoldali csappantyúkat a rekeszben, ha azt a rendszer szerkezeti sajátosságai lehetővé teszik.
2. A betekintőnyíláson keresztül távolítsa el a cserélendő zsákhoz vagy akkumulátorhoz vezető átfúvócsövet.
3. Távolítsa el a zsák vázát.
4. Távolítsa el a zsákot a szerkezetből. Felemelheti a csőrácson keresztül, vagy bedobhatja a porgyűjtőbe. Utóbbi esetben a szűrőt a betekintőnyíláson keresztül kell eltávolítani a rekeszből.
5. Szerelje be az új zsákot fordított sorrendben. A csatlakoztatás után rögzítse a vázat, és vezesse rá az átfúvócsövet.

A csereintézkedések után a berendezés próbaüzemét kell elvégezni a működőképességének ellenőrzéséhez.

A cserét érdemes szakosodott cégre bízni, amelynek munkatársai rendelkeznek a zsákos szűrők eltávolításához és beszereléséhez szükséges készségekkel és tapasztalattal.

Weboldalunkon található egy cikk is, amely részletes útmutatót ad a befúvó szellőzés szűrőcseréjéhez.

Az eszközök előnyei és hátrányai

Mint minden más tisztítóberendezés és -rendszer, például az elszívás, a zsákos szűrőnek is megvannak a maga üzemeltetési sajátosságai, amelyek során feltárulnak a rendszer jellegzetes előnyei és hátrányai.

Az ilyen típusú rendszernek lényegesen több előnye van, mint hátránya, ezért a zsákos szűrőket széles körben alkalmazzák a termelés különböző területein.

A zsákos szűrős szellőzőrendszer kiépítése nemcsak nagyméretű és összetett gyártáshoz alkalmas, például a kohászati iparban. Az ilyen levegőszűrő rendszer megfelelő a bútorgyártó, járdalapgyártó és egyéb kis műhelyekben is.

A zsákos szűrők vitathatatlan előnyei közé tartoznak a következő tulajdonságok:

1. A szerkezet univerzális, ezért könnyen integrálható a különböző gyártóágazatok szellőző- és tisztítórendszereibe.
2. A zsákos szűrős rendszer könnyen beépíthető a technológiai sorba, és kevésbé igényes a kiépítéséhez szükséges terület nagyságára.
3. A gáz-levegő keverék tisztítási foka eléri a 90–99%-ot, ami rendkívül magas érték a száraz tisztítási rendszerek esetében.
4. A szűrés egyformán hatékonyan történik rendkívül alacsony levegőhőmérséklet esetén, valamint fűtött helyiségben is.
5. A rendszer kezelése nagyon egyszerű, és teljesen automatizálható.
6. A használt zsákos szűrők tervezett cseréje két-három évente történik.

Az előnyök mellett a zsákos szűrőnek kisebb hátrányai is vannak. A legfontosabb ezek közül a sűrített levegő biztosításának szükségessége, ha a szűrőn áthaladó levegő térfogata meghaladja a 150 m³/órát.

Bizonyos gyártási típusok vagy agresszív üzemi körülmények esetén szükség lehet drága anyagokból készült szűrőkre, például üvegszálból vagy meta-aramidból, amelyek kopásállóbbak.

A szellőzőrendszerben más típusú szűrőket is használnak. A levegő- és szénszűrő rendszerekről bővebben a következő anyagban beszéltünk.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

A zsákos szűrővel ellátott tisztítórendszer felépítését és működési elvét az alábbi videó szemlélteti:

A zsákok tesztelésének folyamatát és a szűrők tisztítási mechanizmusát a tisztítóberendezés gyártója mutatja be:

A zsákos szűrő az egyik legegyszerűbb és leghatékonyabb módja a különböző eredetű por száraz leválasztásának. Az univerzális rendszer sikeresen integrálható szinte bármely olyan technológiai folyamatba, amely során nagy mennyiségű, nem kívánt lebegő anyagokat tartalmazó szűrőközeg keletkezik, amelyeket maximálisan el kell távolítani. A zsákok cseréje meglehetősen egyszerű, nem igényel bonyolult vagy költséges karbantartást. Ezért a termelő létesítmények tulajdonosainak mindenképpen érdemes megfontolniuk ezt a fajta elszívott levegőtisztítást.

Szeretné kiegészíteni a fenti anyagot hasznos információkkal, vagy személyes tapasztalatai alapján beszámolni a szűrők használatának sajátosságairól? Írja meg észrevételeit és kiegészítéseit, tegye fel kérdéseit szakértőinknek – a visszajelzési blokk alább található.