Injektoros gázégő kovácskemencéhez saját kezűleg: készítési útmutató

A kis kovácsműhelyekhez való befecskendezős égő működési elve azon alapszik, hogy a gázsugár beszívódik az égő testébe. Megvásárolható boltban. Ha azonban a befecskendezős gázégőt kovácskemencéhez saját kezűleg készítik, az sem fog rosszabbul szolgálni.

Elmondjuk, hogyan készítse el a szerszámot minden szabály szerint. A legfontosabb, hogy tartsa szem előtt az összes követelményt a gyártás során. Hiszen robbanásveszélyes gáz-levegő keverékkel kell dolgoznia.

A befecskendezős égők jellemzői és típusai

A kemence égőjének kivitelezésétől függ a fém kiégésének mértéke a kovácsoláshoz való hevítés során, a felületen képződő salak intenzitása, valamint a teljes gázfogyasztás. Zárt kovácskemencékben rövid lángú égőket használnak.

Szerkezeti kivitelezésük garantálja az éghető keverék gyors összekeveredését, ami magas hatásfokot biztosít. Az égéstermékek a kemence munkateréből egyenletesen és maximális hatékonysággal távoznak.

Az égők működési elve

Az ilyen típusú égőkben a gázvezetékből vagy palackból érkező propán elégetése történik. Itt a gáz és levegő keveréke ejekcióval jön létre, vagyis a levegő beszívásával az égő belsejébe a nyomás alatt lévő gázsugár energiájának hatására.

A levegő beszívásának zónájában ritkulás keletkezik, aminek hatására a levegő magától mozog a meghatározott irányba. Az égő testében elkeveredve a munkakeverék nyomás alatt tör ki belőle, létrehozva a kívánt hőmérsékletet.

A gázégő működésének minősége a gáz és levegő térfogatarányának állandóságától függ. A gáz sűrűségének változása befolyásolja az égő levegőbeszívási képességét.

A tüzelőanyag-égető berendezés vagy égő a gázkemence alapvető alkotóeleme. Működése teljes mértékben a kulcselem helyes elkészítésétől függ.

Az égési hőmérséklet minden változását az égéshez szükséges levegőellátás hasonló változásainak kell kísérnie.

A mutatók kiegyensúlyozatlansága esetén az injekciós együttható korrekciója szükséges a stabilitás eléréséhez. Ezt a gáznyomás változtatásával vagy a levegőfojtószelep beállításával érik el.

Az égők osztályozása fő jellemzők szerint

Osztályozzák őket különböző jellemzők szerint. A beszívott primer levegő mennyisége alapján megkülönböztetünk részleges és teljes keverésű égőket. Az előbbiek fő jellemzői a befecskendezési együttható és a sokszorosság.

A befecskendezési együtthatót a befecskendezett levegő és a gáz 100%-os elégetéséhez szükséges levegő térfogatának aránya határozza meg. A „befecskendezési arány” kifejezés alatt a primer levegő térfogata és az égő gázfogyasztása közötti arányt értik.

A gáz levegővel kevert égése a befecskendezéses égőben egy speciális toldatban – tűzálló anyagból készült alagútban – történik.

Az otthoni kovácsműhelyekben használt befecskendezéses égők lehetnek kis (5 kPa-ig) és közepes (5 kPa-tól 0,3 MPa-ig) gáznyomásúak. Amikor az égőben a gáz nyomása 20–90 kPa, a levegő beszívási teljesítménye gyakorlatilag változatlan marad, még akkor is, ha a kohóban a gáznyomás és a vákuum változik.

Amikor a nyomás e határérték alá csökken, a befecskendezési együttható nő, a nyomás csökken, a kohóban a vákuum pedig növekszik. Az elosztó kollektor meglététől függően léteznek egy- és több lángú égők.

Létezik felosztás a fúvókák száma szerint: egy fúvókával – egyfúvókás, többel – többfúvókás. Ezeket az elemeket középen vagy szétszórva helyezik el. E jellemző alapján vannak központi fúvókás és perifériás fúvókás égők.

Házilag készített befecskendezős égő

A szabványos kivitelű házilag készített égőhöz a gáz egy palackból speciális tömlőn keresztül érkezik, általában propán. Nincs szükség nyomáscsökkentőre, mivel a gázbeáramlást a palackon lévő üzemi szelep szabályozza.

A gázellátást elzárócsap segítségével nyitják és zárják, az égő egyéb beállításait az üzemi csap segítségével végzik. Gáztömlőt, amelyen a gáz áramlik, egy speciális toldathoz csatlakoztatják, amely csonkkal rendelkezik.

Ez lehetővé teszi a láng méretének és sebességének beállítását. A csonk és a cső egy fémcsészébe van helyezve. Itt történik a propán oxigénnel való telítése a beáramló levegőből.

Szabványos gázégő vázlata. Ennek alapján saját konstrukciót lehet kifejleszteni. A javítás és használat megkönnyítése érdekében érdemes könnyen szétszerelhetőre készíteni.

A fémcsészéből az éghető keverék nyomás alatt a fúvókán keresztül jut az égési zónába. A folyamat folytonosságának biztosítása érdekében a fúvókában speciális nyílások találhatók, amelyek kiegészítő szellőzésként szolgálnak.

Az önálló elkészítéshez szükség lesz egy kohóhoz való gázégő rajzára, valamint egy sor szerszámra és anyagra:

• csődarabok, vasáruk;
• sarokcsiszoló;
• félkör vagy kör reszelő;
• fúróállvány, ha nincs, helyettesíthető kézifúróval;
• félautomata hegesztőgép;
• menetfúró, menetmetsző, fúró, fémkefe, kalapács, fogó;
• tárcsák – tisztítókorong, vágókorong;
• 1, 2, 3 mm vastagságú lemezvas;
• hegesztési védőfelszerelések.

Az üzemanyag-égető berendezés elkészítésének teljes munkája öt szakaszból áll.

A gázégő létrehozásakor figyelembe kell venni a velük szemben támasztott kötelező követelményeket: a gáz begyújtásának biztonsága, stabil égés, biztonság a huzatváltozás (visszaütés) esetén, és az éghető keverék fellángolásának valószínűsége, valamint a kovácstűzhely belsejében lévő nedvességgel szembeni érzéketlenség.

Az első szakaszban a diffúzort készítik el. Alapanyagként használható egy megfelelő átmérőjű csődarab. Például rozsdamentes acél hangtompító vagy vízvezetékcső.

A cső mentén a daráló segítségével a kívánt hosszúságú bevágásokat készítenek. A csőre egy megfelelő átmérőjű csapágygyűrűt ütnek. Ugyanezt megismétlik a másik oldalon is.

A bevágásokat behegesztik, majd egy lamellás tárcsát vesznek, és a felületet teljes simaságúra kezelik. Az összes pórust és be nem hegesztett területet behegesztik és letisztítják. Kör- vagy félkör alakú reszelő segítségével a darab belsejében eltávolítják a sorjákat.

A gazdaságos üzemmódban, viszonylag alacsony hőmérsékleteken történő munkavégzés érdekében a 3-as cső vékony falú, ami növeli a gázok sebességét, elősegíti azok jobb keveredését, és megakadályozza a keverék gyulladását a csőben.

A következő lépés a keverő és a konfúzor elkészítése. Az előbbi egy cső alakú. Megfelel egy körülbelül 2 cm átmérőjű, 9 cm hosszú vízvezetékcső. A csövet hozzáhegesztik a diffúzorhoz, majd hozzá a konfúzort – a levegő beáramlására szolgáló kúpot.

A konfúzor előgyártmányát kivághatjuk egy 1,2 mm vastagságú lemezből. Ezután meghajlítják, a varratot behegesztik, és a kész darabot hozzáhegesztik a keverőhöz. A végén egy sík felületet készítenek a beállító alátét illeszkedéséhez. A konfúzor és az alátét közötti rés csökkentésével/növelésével szabályozzák a beáramló levegő áramlását.

Ezután hozzálátnak a gáz-levegő keverék komponenseinek adagoló mechanizmusának elkészítéséhez. Ebben a szakaszban szükség lesz egy hosszú menetes M10-es csavarra. A fejet levágják, majd a végén átfúrnak egy 5 mm átmérőjű lyukat, és M6-os menetet vágnak.

A fúvóka elkészítéséhez használható egy félautomata hegesztőhuzal-vezető hegye. Mivel meglehetősen hosszú, le kell vágni. Ekkor a menet után körülbelül 3-4 mm-nek kell maradnia. A megmaradt rész elegendő lesz még egy fúvóka elkészítéséhez.

A további munkához szükség lesz egy 43 mm külső átmérőjű alátétre. Ezt meg lehet vásárolni, vagy saját kezűleg elkészíteni fémlemezből. Az alátét közepén egy 1,2 cm átmérőjű lyukat fúrnak. A kész alátéthez hozzáhegesztenek egy M10-es anyát.

Az egység összeszerelésekor Ön rácsavarja az anyát a csavarra, behelyezi a beállító alátétet, és becsavarja a gázfúvókát. A fúvókát az alátéttel egy szintbe helyezi, az alátét elforgatásával. Az első rácsavart anyát a menet közepére helyezi.

Mielőtt hozzákezdene a beszereléshez, el kell készítenie az egység testhez való rögzítését bilincs formájában. Azt lemezfémből vághatja ki. Az összeszerelés helyzetének megváltoztatása nélkül hozzáilleszti a kúpcsőhöz, hozzáhelyezi a bilincset, és hozzáhegeszti az anyához és a testhez. A hegesztés helye nem nagy jelentőségű, de szükséges, hogy a szerkezet merev legyen.

A csavar be- és kicsavarásával szabályozza a befúvás mértékét. A gyakorlat azt mutatja, hogy az optimális eredmény akkor érhető el, ha a fúvóka behatol a kúpcsőbe körülbelül két mm mélységig. A beáramló levegő mennyiségét az alátéttel szabályozza.

A záró szakasz a tesztelés. Ehhez Ön ráhelyezi a tömlőt a csavarra. A nyomáscsökkentőn beállítja a 0,2 kg/cm² nyomásértéket. Ezzel az értékkel kísérletezhet, de emlékeznie kell arra, hogy nagy gázfogyasztás esetén a palack, különösen az 5 literes, gyorsan lefagyhat. Ebben az esetben inkább a 0,6 mm-es fúvóka felel meg.

Az alátétet a begyújtás előtt teljesen be kell zárnia, vagy egy kis rést kell hagynia. A gáz meggyújtása után fokozatosan növeli a levegőellátást. A láng egyre teltebb kék színt vesz fel, és fokozatosan eltávolodik az égőfejtől. Az égő nyitott kohóban való működésének sajátossága, hogy a légáram további erősítésekor a láng elválik az égőtől, és kialszik.

Az ilyen jelenség elkerülése érdekében a láng útvonalában elhelyez egy akadályt (szétválasztót), vagy zárt térben használja az égőt. Ebben az esetben a fúvókából kirepülő láng meggyújtja a gázt, és az égés fennmarad.

Az injekciós égőt a kohóba vezeti a hőszigetelt tartály falában kialakított nyíláson keresztül. A biztonságos munkavégzés fontos feltétele a kényszerű elszívás megléte.

Ha az égő vezetékes gázról működik, akkor ideális körülmények között a lángnak élénkkék színűnek kell lennie. Ha a gázforrás propán-bután keverékkel töltött palack, akkor az éghető keverék sárga nyelvecskék formájában jelenik meg.

Az ilyen injekciós típusú égő kiválóan működik zárt térben. Ha jól beállítja, akár 1200⁰ hőmérsékletet is elérhet. Ezek a körülmények alkalmasak reszelőkből készült nyersdarabok kovácsolására, pengék lágyítására, színesfémek olvasztására.

A gázt az égőre a hálózatról vagy a palackról vezeti, a folyamatot szabályozóval ellenőrzi. A beállítás és a nyomás ellenőrzéséhez próbaindítást végez a gázzal vagy gázkeverékkel, miközben figyeli a szagot.

A befecskendezős égő előnyei és hátrányai

A minőségi gázégő használata a kovácsoló kohóhoz számos előnnyel jár:

• a gázenergia alkalmazása a levegő befúvásához;
• a levegő és a gáz jó keveredése;
• A gáz/levegő térfogatarányának szabályozásának lehetősége az égő hőmérsékleti üzemmódjának változtatásakor;
• Kényelem a használatban;
• gazdaságosság;
• A konstrukció egyszerűsége.

Az előnyök mellett vannak hátrányok is. Az egyfúvókás égők a hőteljesítményt figyelembe véve meglehetősen hosszúak. Szigorúan biztosítani kell a fúvóka és az égő tengelyének egybeesését. Működés közben sok zajt keltenek.

Az injektoros égő teljesítményét az általa egységnyi idő alatt elfogyasztott gáz mennyisége határozza meg. Ez a paraméter jelentősen eltér a különböző égőknél.

Az alacsony nyomású égők jelentős hátrányai a láng nagy hossza, valamint a másodlagos levegőellátás sebességének függése a tűztér hígításától.

A szaunakályhákhoz való gázégők típusairól és beépítési módszereiről a következő cikk tájékoztat, amelyet érdemes elolvasni minden olyan külterületi tulajdonosnak, akinek saját szaunája van.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

Különösen népszerű a Sándor Kuznyecov által kifejlesztett injektoros égő. Ebben a videóban elmondja, miből áll a szerkezet, és hogyan kell összeszerelni:

Példa az injektoros égő működésére:

A megfelelően megtervezett és a követelményeknek pontosan megfelelően saját kezűleg elkészített injektoros égő hosszú távon megbízható segítőtárs lesz. Ez a készülék helyettesíti a drága gyári szerszámokat. Segítségével számos háztartási probléma megoldható anélkül, hogy szakemberek segítségét kellene kérni.

Szeretne mesélni arról, hogyan szerelte össze saját kezűleg a kovácsoláshoz használt injektoros égőt? Rendelkezik hasznos információkkal a cikk témájával kapcsolatban? Kérjük, hagyjon megjegyzéseket az alábbi blokk űrlapon, tegyen fel kérdéseket, és osszon meg fényképeket.