Gázkazán huzatérzékelője: hogyan van felépítve és működik + a funkcionalitás ellenőrzésének finomságai

A modern gázkészülékek általában teljesen automatizáltan működhetnek. A beépített biztonsági vezérlőelemeknek köszönhetően a rendszer egészének megbízhatósága biztosított. Az egyik ilyen eszköz a gázkazán huzatérzékelője.

Egyetért Ön azzal, hogy nagyon kényelmes olyan berendezést használni, amely nem igényli az ember állandó jelenlétét. De milyen elven működik a huzatérzékelő, és vajon olyan megbízható?

Ezeket a kérdéseket tárgyaljuk kiadványunkban – beszélünk a huzatérzékelő felépítéséről, funkcionális lehetőségeiről és a működőképesség ellenőrzésének sajátosságairól. A bemutatott anyagot tematikus fotókkal és videókkal egészítjük ki.

Az érzékelő felépítése és működési elve

Figyelembe véve a gázkazánok sokféle kivitelét, meg kell jegyezni, hogy a huzatvezérlő érzékelők is különböző felépítésűek lehetnek. Ha a felépítésüket kizárólag általánosan vizsgáljuk, akkor a készülékek meglehetősen egyszerű mechanizmusáról beszélünk.

Gyakorlatilag minden gázkazán huzatérzékelőjének alapja egy bimetál elem, amely a hőmérsékleti háttér változásakor alakot változtat. Valójában ez egy egyszerű bimetál lemez, amely melegítéskor vagy hűtéskor meghajlik.

A lemez alakváltozása vezérli az érintkezőcsoportot, amely az érintkezők állapotát „bekapcsolva” vagy „kikapcsolva” állapotba hozza. Az érintkezőcsoport kapcsolási jele a gázkazán vezérlőjére vagy a gázadagolás egyszerűbb mechanizmusára kerül.

A füstcsatornában lévő huzatot ellenőrző érzékelő típusa a használt kazántól függ.

Így a gyakorlatban két típusú gázkazán létezik és használatos:

1. Egyszerű kéménnyel felszerelt konstrukciók (természetes huzattal).
2. Turbinás kéménnyel felszerelt konstrukciók (kényszerhuzattal).

Ezek a konstrukciók eltérnek egymástól, és a hozzájuk használt huzatérzékelők is különböznek.

Természetes huzatú kazánokhoz való készülékek

A természetes huzatú kazánokban úgynevezett füstgázsapkát alkalmaznak, amelynek testébe egy egyszerű miniatűr termosztát van beépítve, amint az az alábbi képen látható.

Az egyszerű kialakítású, miniatűr kivitelű termosztát általában a házon (a fém peremen) közvetlenül hőmérsékleti jelöléssel rendelkezik. Ez a jelölés (például 75°) az érintkezőcsoport kapcsolási hőmérsékleti határát jelzi.

Az ilyen kivitelű termosztatikus készüléket jellemzően a fali gázkazánok olyan szerkezetében helyezik el, ahol a kéményvezetékbe épített füstgázsapkát alkalmazzák.

Az ilyen készülék egyszerűen működik. Ha a felszerelt érzékelővel ellátott sapkán áthaladó füstgázok a készüléket a beállított hőmérsékleti paraméter fölé hevítik (ami a huzat normájának megsértésére utal), az érintkezők megszakítják az áramkört.

Ennek megfelelően a szakadt áramkör miatt a kazán gázellátó rendszere kikapcsol (blokkolódik). A berendezés csak az érzékelő lehűlése és a megszakadt érintkező helyreállítása után indul újra.

Turbinás kazánok érzékelőinek felépítése

A turbinával ellátott kéménnyel rendelkező kazánok olyan gázkazán-huzatérzékelővel rendelkeznek, amely működési elvét tekintve funkcionálisan eltér. A fő különbség az, hogy az érzékelő valójában a kazán turbinájának ventilátorát vezérli. Más szóval a ventilátor szabályozza a füstgázok optimális huzatát.

Éppen ezért a turbinás gázkazánok huzatérzékelőinek kialakítása nem a hőmérséklet ellenőrzésére, hanem az áthaladó szén-monoxid mennyiségének ellenőrzésére szolgál.

Ezek az érzékelők az égéstérben kialakuló optimális vákuum megléte alapján működnek, és három elemből álló érintkezőcsoporttal rendelkeznek:

• a COM érintkező;
• normálisan nyitott (NO);
• normálisan zárt (NC).

Szerkezetileg a készülékek különböző formájúak, de működési elvük azonos. Amikor a gázkazán égéstérében (optimális vákuum esetén) a munkafeltételek létrejönnek, a bevezetett levegő nyomása hatására az érintkezőcsoport záródik, és jelet küld a gázellátás bekapcsolására.

A kazán huzatának ellenőrzésére szolgáló érzékelőelemek egy másik típusa – olyan szerkezetek, amelyek működési elve a kilépő áramlás nyomáskülönbségén alapul.

Hogyan ellenőrizze az érzékelő működőképességét?

A gázkazán huzatzavarait gyakran éppen az érzékelőkkel hozzák összefüggésbe. Mindenesetre sok szakember hagyományosan a huzatérzékelő meghibásodására hivatkozik.

A háztartási gázkazán huzatérzékelőjének működését ellenőrizni meglehetősen egyszerű. Megjegyzendő, hogy a szerkezet ilyen elemeinek időszakos ellenőrzése alapvetően bevett gyakorlat. Különösen a ventilátorral felszerelt kazánok esetében.

1. lépés – a vezérlőérzékelők ellenőrzésének elvégzése

Gyakorlatilag minden ventilátoros berendezés rendelkezik speciális tesztpontokkal, amelyek segítségével elvégzik az érzékelő tesztelését.

A tesztpontok (csatlakozók) általában a kémény területén (a kazán felső részén) helyezkednek el. Az ilyen elemek elhelyezkedésének példája az alábbi képen látható. Mindkét csatlakozó megfelelően van jelölve. Azaz rendelkeznek a «+» és «-» jelölésekkel, amelyek az áramlási irányt mutatják.

Ellenőrző pontok (csatlakozók) a kazán égéstere belső nyomáscsökkenésének mérésére. Ezeket az elemeket ellenőrző mérésekhez használják speciális manométer segítségével.

Az ellenőrző csatlakozók mellett általában van még egy ellenőrző interfész (bal oldalon, fedéllel zárva), amelyen keresztül megengedett a gázok hőmérsékletének és a berendezés hatásfokának mérése.

A mérések végrehajtásának sorrendje a következő:

1. Csavarja le a védőkupakokat a csatlakozókról.
2. Csatlakoztassa a manométer csöveit a csatlakozókhoz.
3. Ügyeljen a csatlakozás pontosságára a «+» és «-» pontok szerint.
4. Kapcsolja be a kazánon a «Kéményseprő» üzemmódot.
5. Várja meg, amíg a berendezés eléri a maximális üzemi állapotot.

Miután a berendezés elérte a maximális teljesítményt, ellenőrzik a manométer leolvasását. A műszernek megengedett nyomáscsökkenési szintet kell mutatnia, amely nem lépheti túl az adott gázkazán márkára megállapított tartományt. A szükséges tartomány a berendezés dokumentációjából megtudható.

Tesztmérések végrehajtása a gázkazán égéstere belső nyomáscsökkenésének szintjére digitális manometrikus funkciójú műszer segítségével

A háztartási gázbojler huzatérzékelőjének ellenőrzését bemutató eljárás a manométeres méréseken kívül egy további szükséges műveletet is tartalmaz – a kazán presszosztátjának ellenőrzését.

A gázkazán ventilátorát hagyományosan egy presszosztátnak nevezett készülékkel szerelik fel. Ennek a készüléknek köszönhetően történik a ventilátor működésének ellenőrzése és tulajdonképpen az égő vezérlése a gázkazánban.

A presszosztát gumicsövekkel van összekötve a légcsatornával. Azonban ennek az áramköri elemnek az ellenőrzéséhez fel kell nyitni a gázkazán burkolatát.

A gázkazán burkolatában két fontos eszköz található – a turbina ventilátor és a presszosztát ellenőrző készülék

Ennek a technikai párnak a működési elve meglehetősen egyszerű. A légcsatornából egy gumicsövön keresztül a nyomást (a második csőben lévő nyomáshoz képest negatív) a presszosztát veszi.

Ha a nyomásvétel normális, a nyomáskapcsoló érintkezőáramköre zárt – a gázkazán rendesen működik. A vákuumszint változása (eltérése) esetén a nyomáskülönbség megváltozik, ami a nyomáskapcsoló érintkezőcsoportjának megszakadásához vezet. Ennek megfelelően a berendezés kivonásra kerül a működésből (kazán letiltása).

Ventilátor működését ellenőrző berendezés – nyomáskapcsoló – a házán technikai paraméterekkel ellátott címkével rendelkezik – a gázégő be- és kikapcsolásának határnyomásai.

Bármely márkás nyomáskapcsoló mindig rendelkezik a házrészen az üzemi paraméterek jelöléseivel. Különösen a készülék be- és kikapcsolási nyomásának paramétere kerül feltüntetésre (például a fenti képen látható nyomáskapcsolónál ez 70/45 Pa). Más szóval: ebben az esetben a gázégő 70 Pa nyomáson működik, és 45 Pa nyomáson letiltásra kerül.

2. lépés – a kazán nyomáskapcsolója működőképességének ellenőrzése

A nyomáskapcsoló ellenőrzéséhez egy egyszerű műveletet kell végrehajtani – meg kell határozni a készülék elektromos áramkörének kapcsolási minőségét. A nyomáskapcsoló kapcsolóeleme egy hagyományos mikrokapcsoló, amely a készülék szerkezetébe van beépítve.

A mikrokapcsolót egy lemez vezérli (az érintkezők záródnak vagy nyílnak), amelyre a csöveken keresztül a készülékre érkező levegő nyomásának ereje hat.

A mikrokapcsoló érintkezői a készülékház külső oldalára vannak kivezetve. Ennek megfelelően az ellenőrzéshez az érintkezőcsoportra egy ohmos ellenállás mérésére beállított mérőműszert (multimétert) kell csatlakoztatni.

Minden márkás készülék rendelkezik a házon feltüntetett elektromos kapcsolási rajzzal. Ennek a rajznak megfelelően csatlakoztatják a multiméter szondáit és a készülék érintkezőit.

Gázkazán nyomáskapcsolójának integritásvizsgálata az elektronikai (villanyszerelő) szabványos eszközével – multiméterrel. A mikrokapcsoló áramkörének integritásellenőrzése.

A multiméter szondáinak csatlakoztatása után a nyomáskapcsoló negatív nyomású csatornájára egy darab szilikoncsövet csatlakoztatnak. A csatlakoztatott csövön keresztül negatív nyomást hoznak létre a készüléken (egyszerűen levegőt szívva a szájjal), és egyidejűleg ellenőrzik a multiméter leolvasásait.

Normál kapcsolás esetén a műszer mutatója minimális ellenállást mutat, vagy egyáltalán nem reagál, a csőben létrehozott nyomástól függően. Ha viszont a mikrokapcsoló hibás (a kapcsolási csatorna sérült), a multiméter nem mutat semmilyen reakciót. Ebben az esetben a nyomáskapcsolót újra kell cserélni.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a gázkazánok vizsgálatának és karbantartásának finomságaival.

3. lépés – a huzatcsökkenés okának feltárása

A huzatcsökkenés oka nem mindig az érzékelő meghibásodásában rejlik.

A gyakorlat azt mutatja, hogy az elégtelen huzatot számos egyéb tényező is okozhatja:

• a légcsövek eltömődése;
• a ventilátor csigaházának belső részének eltömődése;
• kondenzátum képződése a szilikoncsövek belsejében;
• idegen tárgyak bejutása a csövekbe.

A kazán huzatcsökkenésének egyik gyakori oka a ventilátor csigaházának belső részének eltömődése. Ennek a területnek a tisztítása teljes mértékben helyreállítja a huzatot.

A gázkazán ventilátorának csigaháza belső részének tisztítása hozzájárul a huzat korábbi szintre történő helyreállításához. A karbantartáshoz egy kis vízre és egy puha kefére van szükség.

A gázkazán hosszabb működése után a ventilátor járókerekének lapátjain és a csigaház falain nagy mennyiségű por és korom gyűlik össze. Idővel ezek a lerakódások tömörödnek, merev szerkezetet kapnak, és ennek eredményeként jelentős légáramlási ellenállást hoznak létre. Ez az egyik gyakori oka a kazán huzatvesztésének.

A kazán ventilátorát természetesen le kell szerelni a belső terület tisztítása előtt. A legtöbb kazánszerkezet könnyű ventilátor-szerelést/bontást tesz lehetővé. Általában elegendő két-három rögzítőcsavart kicsavarni ahhoz, hogy az alkatrészt leválassza az alvázról. Előzetesen le kell választani a gázkazánt az áramellátásról.

Nagyjából ilyen állapotban kell lennie a gázkazán ventilátorának a berendezés működése során, hogy a füstgázok optimális huzata biztosított legyen.

A vízzel történő öblítést úgy kell elvégezni, hogy a nedvesség ne kerüljön az elektromotor állórész tekercsére és más elektromos elemekre. A legjobb megoldásnak a csigaház belső részének és a lapátok sűrített levegővel történő kifújásával járó tisztítás tűnik. Igaz, otthoni körülmények között ez a lehetőség gyakran nem kivitelezhető.

A gázbojler tisztítására és saját kezű karbantartására vonatkozó ajánlásokat a következő cikkben ismertettük.

4. lépés – a huzat ismételt tesztelése

A gázkazán turbina ventilátorának tisztítási eljárása és a szerkezeti alkatrész munkahelyére történő visszahelyezése után meg kell ismételni a berendezés füstgáz-huzatszintjének tesztelését.

Vagyis ismét el kell végezni a fent leírt műveletet – az égéstérben lévő vákuumszint ellenőrzését. A korábban szétszerelt gázkazán házát vissza kell helyezni – a kazánt teljes munkaképes állapotba kell hozni.

Az összeszerelt gázkazán előfeltétele a berendezés égéstérben lévő vákuumszintjének tesztelésének, mert a felnyitott ház megzavarja a turbina normál működését.

Általában az ellenőrzés eredményei a manométer értékének némi növekedését mutatják, ami a füstelvezető csatorna normál üzemállapotát jelzi. Ezt a gyakorlatot figyelembe véve levonható a megfelelő következtetés, hogy a gázkazán huzatának megszakadásáért nem mindig a hőmérséklet-érzékelő vagy a nyomáskapcsoló az elsődleges ok.

Ezért kezdetben ellenőrizni kell a füstcsatorna rendszerében használt összes berendezést és tartozékot. Ugyanis ebben az esetben a probléma a gázkazán turbinaventilátorának eltömődése volt.

Az érzékelő működésbe lépésének lehetséges okai

Nem ritka, hogy a gázkazán huzatérzékelőjének gyakori működésbe lépése közvetlenül az új berendezés felszerelése és üzembe helyezése után tapasztalható.

A kazán működési zavarai ebben az esetben általában a következőkre vezethetők vissza:

• a füstelvezető csatorna helytelen kialakítási sémája;
• a régió rendkívüli időjárási körülményei;
• a berendezés huzatjellemzőinek megsértése;
• a vezérlő kontroller helytelen beállítása;

Azokban a régiókban, ahol erős szelek uralkodnak, az érzékelő megszólalásának oka banális is lehet – a szél bejutása a füstelvezető csatornába. Ilyen esetekben ajánlott egy huzatstabilizátor további felszerelése a csőre.

A huzatjellemzőkről fentebb már volt szó, a gázkazán vezérlőjének beállításához pedig szakembereket kell hívni.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

A videóban bemutatásra kerültek a huzatérzékelők szerkezeti részletei, ezen alkatrészek elhelyezkedése és működési elve:

Míg a szakemberek jól ismerik a gázberendezéseket, addig az átlagos felhasználó számára a gázkazán hibáinak elhárítása «sötét erdő». Ráadásul a gázrendszerek kezelése a megfelelő ismeretek hiányában súlyos következményekkel járhat.

Ezért ha Ön saját maga szeretné kicserélni vagy megjavítani ugyanazt a huzatérzékelőt vagy a gázkazán más berendezését, előbb legalább tanulmányozza a rendszert. De a gázrendszer hibáinak elhárításának legjobb módja a szakemberek felkeresése.

Szeretné kiegészíteni a fenti anyagot hasznos észrevételekkel a huzatérzékelő működési elvéről? Vagy megosztaná más felhasználókkal az érzékelő tesztelésével kapcsolatos tapasztalatait? Írja meg észrevételeit és hozzászólásait az alábbi blokkban, és töltsön fel egyedi fényképeket a saját kezű tesztelésről.