Kétpólusú és hárompólusú kapcsolók: rendeltetés, jellemzők, szerelési sajátosságok

Az elektromos hálózatok áramköreiben alkalmazott automatamegszakítók rendeltetése a védelmi funkciókra vonatkozik. Ha túlterheléses üzemmódban kézi készüléket használ, a berendezés jelentős károsodásának valószínűsége jelentősen megnő.

A kétpólusú és hárompólusú automatamegszakítók minimálisra csökkentik az ilyen kockázatokat, mivel baleset esetén azonnali áramkör-megszakítást biztosítanak.

Ismerjük meg az elektromos automaták jellemzőit, adjunk tanácsokat az ilyen eszközök kiválasztásához, telepítéséhez és üzemeltetéséhez.

Az automatamegszakítók kivitele

Az ilyen berendezések használatának gyakorlatában háromféle készülék gyakori alkalmazása figyelhető meg: egypólusú, kétpólusú, hárompólusú.

Miben nyilvánul meg a különbség e három automatatípus között? Próbáljuk megérteni.

Ezen elektromos készülékek közössége több mint sokrétű. A választékot elképzelni sem lehet. A védőberendezések nagy száma azonban teljes mértékben indokolt, mivel az áramkör-építés legkülönbözőbb változataiban kell alkalmazni őket.

Az egypólusú készülék általában nem vet fel különösebb kérdéseket. Ha beépítünk egy egypólusú megszakítót egyfázisú áramkörbe, akkor az eszköz úgy fog működni, mint egy szokásos kapcsoló, csak automatikus reakció módban – azaz felhasználói beavatkozás nélkül megszakítja az áramkört, ha a megadott üzemi feltételek megsérülnek.

A kétpólusú készülék rövid jellemzése

Hasonló eszköz, de kétpólusú automatamegszakítóként kivitelezve, funkcionalitásában némileg eltér.

A kétpólusú készülék áramköri kialakítása két független áramvonal üzemi feltételeinek ellenőrzését és összehasonlítását veszi figyelembe.

A megszakító kétpólusú kialakítása egy elektromos áramkör két különböző vonalának védelmére és blokkolására szolgál. Az ilyen készülékek a fázis blokkolása mellett a nullavezető áramkörének megszakítására is használatosak.

A kétpólusú automatákat általában elektromos hálózatépítési projektekben alkalmazzák, amikor egy egységes elektromos hálózat két szakaszának üzemi feltételeinek ellenőrzésére és összehasonlítására van szükség. Lényegében a készülék kétpólusú konfigurációja egy pár egypólusú eszköz tandemje.

A kétpólusú készülék védelmi és blokkolási sémája azon az elven működik, hogy az egyes eszközök paramétereit külön-külön, valós időben hasonlítja össze. Ha a két ellenőrző szakasz bármelyikén a paraméterek túllépik a beállítási határértékeket, mindkét vezeték azonnal megszakad.

Ez a fontos szempont azt mutatja, hogy a kétpólusú megszakító két közönséges egypólusú készülékkel való helyettesítése elvileg lehetetlen. Az egyik áramkör (vagy rövidzárlat) túlterhelése esetén csak az egyik automata fog működésbe lépni.

A kétpólusú készülék kialakítása: 1 – jó minőségű műanyag ház; 2 – üzemeltetés -25 és +60 °C között megengedett; 3 – DIN-sínre szerelés; 4 – gyors felhúzó mechanizmus; 5 – működésjelzés; 6 – információs panel; 7 – műszaki jelölések (+)

Ám mivel az elektromos hálózat egységes, az áram továbbra is a másik készüléken keresztül fog áramlani, amely a másik szakaszt táplálja. Ez a helyzet súlyos következményekhez vezet.

Eközben a kétpólusú készülékek két altípusa létezik:

• az egyik pólus védelmével és a nullás szokásos kapcsolásával;
• mindkét pólus védelmével és egyidejű kapcsolásával.

Az első típust általában bevezető automatákként használják, amelyek segítségével a fázis- és nullavezetőket kapcsolják. Ez a bekötési séma egy további PE – földelővezeték használatát írja elő.

Ez a készülék szerkezetileg is kétpólusúnak tűnik. A készülék azonban valójában egy egypólusú védőautomata, amely támogatja az elektromos hálózat nullás vezetékének blokkolási (kapcsolási) funkcióját.

A második típust olyan egyhálózatú sémákban alkalmazzák, ahol két szakaszt táplálnak, amelyek különböző áramterhelések mellett működnek.

A hárompólusú készülék felépítésének sajátosságai

A hárompólusú automatikus megszakító fő rendeltetése a háromfázisú hálózatok sémáiban való használat. Az ilyen típusú készülékek szerkezeti sajátossága, hogy minden egyes póluson rendelkeznek védelmi funkciókkal.

A védelem bármelyik póluson történő működése az összes pólus megszakadásához vezet.

Háromfázisú hálózathoz való kialakítás. Három független pólusú automatikus megszakító közös blokkolással. A készülék sémáján látható, hogy a védelmet a bimetál lemezek, valamint az elektromágneses kioldók működése biztosítja (+)

Az ilyen típusú automatikus megszakítók konkrét rendeltetése ellenére egyfázisú vagy kétfázisú vezetékeken is használhatók.

Szerkezetileg a hárompólusú automata a következő elemeket tartalmazza:

• vezérlő mechanizmus;
• érintkezőrendszer;
• ívkioltó modul;
• kioldó szerkezet.

A szabad érintkezők általában a készülék fedelének belsejébe vannak szerelve. Az érintkezőrendszer kinematikai módon kapcsolódik a főérintkezők keresztfejéhez.

A készülék funkcionális egységei a ház belsejébe vannak szerelve. A kapcsoló fedele és háza olyan anyagokból készül, amelyek nem vezetik az elektromos áramot (műanyag, textolit stb.).

A klasszikus hárompólusú kivitelek belső tartalma: 1, 6 – az elektromos ív oltókamrája; 2, 6 – elektromágneses kioldó (tekercs vasmaggal); 3, 4 – termikus kioldó (bimetál lemez) (+)

A hárompólusúak védelmi mechanizmusa azonnali lekapcsolást biztosít, mind „auto” üzemmódban, mind pedig kézi működtetés esetén. Emellett, ha az elektromos áramkörben túlterhelés lép fel, az azonnali lekapcsolás a vezérlőkarra gyakorolt erőhatástól függetlenül megtörténik.

Azaz, még ha Ön bekapcsolt állapotban tartja is a kart, a készülék túlterhelés esetén akkor is kinyitja az összes pólust.

Léteznek olyan hárompólusú változatok, amelyekhez hozzáadtak egy további pólust a nulla vezető számára. Valójában itt konstrukciós szempontból egy négypólusú kivitelről van szó.

Módosított készülék három fázispólussal és egy kiegészítő nulla pólussal. Ezt a típusú kismegszakítót gyakran négypólusúnak nevezik, ami elvileg konstrukciós szempontból teljes mértékben megfelel a valóságnak.

Funkcionálisan a négypólusú kismegszakító egy kétpólusú rendszerre emlékeztet. A készülék feladata ugyanaz, csak a háromfázisú hálózatra vonatkoztatva.

A kismegszakítók általános műszaki jellemzői

Az automatikus megszakítók alapvető paramétereinek információi a készülék házán vannak feltüntetve. A betű- és számjelölések megértéséhez tudni kell “olvasni” a készülékek jelölését.

A háztartásban és az iparban széles körben elterjedtek azok a készülékek, amelyek a következő alapvető műszaki jellemzőknek felelnek meg, a konstrukciós kivitelüktől függően:

A készülékeket bizonyos kritériumok alapján választják ki, ezek közé tartozik a feszültség, a névleges áram értéke és a hőmérsékleti mutatók.

Az automatikus megszakítók kiválasztásáról bővebben a következő cikkekben olvashat:

1. Kismegsakít válsztás: típusok és jellemzők
2. A megszakító kiválasztása terhelési teljesítmény, kábelszakasz és áramerősség alapján: a számítások alapelvei és képletei

A megszakítók szerelési finomságai

Minden ilyen kivitelű elektromos készülék esetében meghatározott az elektromos áramkörbe történő beépítés sorrendje.

A megszakítók szerelése – első pillantásra technikailag nem bonyolult művelet. Azonban ha pontosan figyelembe vesszük az összes létező telepítési szabályt, a megszakítók szerelési folyamata összehasonlítható a számítógépes szoftverek elkészítésének munkájával.

A megállapított eljárásrend szerint különösen a következő szerelői műveletekre van szükség, mielőtt a kétpólusú és hárompólusú megszakítók beépítésre kerülnének:

• a készüléknek meg kell felelnie a jelenlegi kapcsolási rajz kivitelének;
• a megszakító házán nincsenek deformációk vagy sérülések;
• a be-/kikapcsoló kar egyértelműen működik kézi aktiválás módban.

Az alapot, amelyre a készülék telepítését tervezik, ellenőrizni kell a felület síkságát. Nem megengedett a szerelés olyan alapokra, ahol az egyenetlen felület miatt a rögzítés után a megszakító háza hajlító feszültségnek van kitéve.

Csatlakozás a hálózati vezetékekhez

A 16–25 mm² keresztmetszetű rézvezetők csatlakoztatását kábelsarukkal (GOST 9688-82) végzik. Ha 4–16 mm² keresztmetszetű rézvezetőkkel kell csatlakozást létrehozni, más típusú kábelsarukat (GOST 7386-80) alkalmaznak.

Az alumínium vezetékek csatlakoztatásához a TAM-7-hez hasonló végződő elemeket használnak, amelyek megfelelnek a GOST 9581-80 paramétereinek.

A megszakítók érintkezőkapcsaihoz vezetett vezetők végsarui. Gyakran figyelmen kívül hagyják ezt a szempontot, a vezetőket egyszerűen összecsavarják, és ilyen állapotban csatlakoztatják a készülékhez. Lényegében ez a megközelítés már szabálysértésnek számít. Kivételt képeznek a 4 mm-nél kisebb keresztmetszetű vezetékek.

A hálózati vezetékek, amelyek a tápfeszültséget szállítják, a megszakítók felső, álló érintkezőcsoportjához csatlakoznak. A vezetők bevezetését és csatlakoztatását úgy kell végezni, hogy ne fejtsenek ki erőhatást a megszakító kapcsaira.

A végsarukat szorosan meg kell húzni az érintkezőkapcsokkal, de olyan kritikus erőhatás nélkül, amely a menet leszakadásához vezethet. A vezetők kábelsarukba történő beszúrására nagy figyelmet kell fordítani. Kötelező szigetelőcsöveket és védőburkolatként szalagot használni.

Az elrendezés és rögzítés árnyalatai

Több berendezés egység szerelésekor be kell tartani a készülékek egymáshoz viszonyított elrendezésének szabályait. Így az egymáshoz közel elhelyezett készülékek közötti távolságnak legalább 5 mm-nek kell lennie.

A megszakítók csoportba szerelése. Meglehetősen szép és rendezett kinézetű. Mindazonáltal ebben az esetben a szerelési folyamat hibákkal történik. Az előírások szerint csoportos szereléskor az egymás mellett elhelyezett készülékek falai közötti távolságnak legalább 5 mm-nek kell lennie.

A kapcsolóberendezések fémrészeitől mért minimális távolságok: felül 30–50 mm, oldalt 5–10 mm, a bevezetett feszültség nagyságától függően.

Ha a szerelés során kiegészítő burkolattal rendelkező készülékeket használnak, akkor minden szerelési műveletet a burkolat levett fedelével kell végezni. A fedél felhelyezésekor ügyelni kell a meghajtó mechanizmus vezetőjének megfelelő beilleszkedésére. A fedél csavarokkal történő rögzítését egyenletesen kell elvégezni.

A szerelés befejeztével a megszakítókat feltétlenül ellenőrizni kell a be-/kikapcsolás pillanatának egyértelműsége szempontjából.

A kapcsoló bekötési rajzait és csatlakoztatási szabályait részletesen ez a cikk ismerteti.

Karbantartás az üzemeltetés során

A kétpólusú és hárompólusú automatikus megszakítók normál működési körülményei lehetővé teszik, hogy a készülékek műszaki ellenőrzésére háromévente legfeljebb egy karbantartást fordítsanak. Ez a tény ismételten megerősíti a gyakorlatilag bármely megszakító magas kivitelezési minőségét.

A készülékek karbantartása. Ez az eljárás magában foglalja a berendezések épségének és az érintkezőcsoportok megbízhatóságának tesztelését. A karbantartás keretében megtörténik a készülékek és elhelyezésük helyének tisztítása. Ellenőrzik az automatikus mechanizmusok működésének minőségét.

Eközben az utasítások szerint a műszaki ellenőrzést kötelező elvégezni, ha az automatikus megszakító rövidzárlati áram miatt működött.

Bármilyen okból – legyen az a készülék vészhelyzetben történő működése, vagy ütemezett karbantartás – a készülékek műszaki ellenőrzése a következőket foglalja magában:

• a be-/kikapcsoló mechanizmus kézi üzemmódban, terhelés nélkül történő diagnosztizálása;
• a fő- és szabad érintkezők csavarjainak meghúzásának ellenőrzése;
• a készülék alaphoz történő rögzítésének megbízhatósága;
• tisztítás a szennyeződésektől és idegen tárgyaktól;
• a kikapcsolás szimulálása az érzékeny elemre gyakorolt mechanikai hatással;
• a működőképesség ellenőrzése üzemi üzemmódban.

Az elektromos hálózatok használatának gyakorlata megjegyzi a különböző gyártók – beleértve a hazai és külföldi – készülékeinek kezelését.

Az összes üzemeltetett automatikus védőberendezés nagy részét a minőség szempontjából kifogástalan működés jellemzi.

Következtetések és hasznos vidéó a témából

Hogy mik azok a megszakítók, és miben különböznek, az alábbi videóból megtudhatja:

A védőberendezések kiválasztásának szempontjairól:

Az automatikus reteszelőberendezések megbízhatóságát gyakran nem a márka, hanem a munkaterhelés figyelembevételével történő helyes kiválasztás határozza meg. Továbbá a készülékek működésére jelentős hatással van a megszakítóról táplált terhelés vezetőinek keresztmetszetének pontos számítása, valamint a bemeneti kábel keresztmetszetének számítása.

Ha a szerelés minden részletét figyelembe vették, még a kínai készülékek is, amelyek többszörösen olcsóbbak a márkásaknál, elég hosszú ideig működnek különösebb kifogások nélkül.

Ossza meg az olvasókkal a tapasztalatait a kétpólusú és hárompólusú kapcsolók bekötésével kapcsolatban. Kérjük, hagyjon megjegyzéseket, tegyen fel kérdéseket a cikk témájával kapcsolatban, és vegyen részt a vitában – a visszajelzési űrlap alább található.